Тележечный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 G 17 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

161) 1076377 (21) 3773452/27-03 (22) 23.07.84 (46) 30.01.86.Бюл. № 4 (71) Полтавский проектно-конструкторский технологический институт (72) И.П.Долюк (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1076377, кл. В 65 G 17/00,1982.

ÄÄSUÄÄ 1207913 А (54)(57) ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР по авт.св.¹ 1076377, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая тележка снабжена расположенным между перемещающимися по направляющему пути роликами дополнительным роликом, ось которого расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось ролика, перемещающегося по ходовому пути.

CO

М

CO

207913

1 1

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к тележечным конвейерам, и может быть использовано в литейном производстве для литья в кокили.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг ° 1 показан конвейер, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — вид В на фиг.3; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6— узел 1 на фиг.l.

Конвейер содержит станину 1,. на которой жестко закреплены ходовой 2 и направляющий 3 пути. Сбоку от путей расположен тяговый орган

4, выполненный из двух расположенных одна над другой параллельных ветвей. Конвейер имеет два натяжных устройства 5, поворотный механизм 6 и привод 7 с электродвигателем 8.

На ходовых путях 2 установлены тележки 9, шарнирно связанные с боковым тяговым органом 4 посредством водил 10, выполненных в виде стержней. Тележка 9 содержит корпус 11, ролик 12, крайние ролики 13, дополнительный средний ролик 14 платформу 15 для груза, например, кокиля. Платформа 15 имеет перемычку 16 и две консольные пластины 17 и 18, в которых выполнены пазы 19, закрываемые сверху планкой 20, установленной на оси 21 и фиксируе- мой замком 22. Перемычка 16 жестко соединена с корпусом тележки и выполнена с двумя рядами горизонтальных параллельных пазов 23, в которых размещены концы консольных пластин

17 и !8. Тележка может оснащаться лотком 24.

Наличие элементов 20,21 и 22 необязательно, оно определяется массой

4 кокиля и условиями технологического процесса.

Работа конвейера заключается в следующем. Кокили своими цапфами устанавливаются в пазах 19 консоль ых плас-. тин 17 и 18 и фиксируются планкой

20. Тележки 9 перемещаются по трассе конвейера в заданные места, где производятся технологические операции. При необходимости натяжение тягового органа 4 производится натяжными устройствами 5 без изменения трассы ходового и направляющего путей. Расстояние между тележкой и тяговым органом устанавливается при помощи шарнирно закрепленных водил

10„ которые при этом мо"ут занимать о положения от 0 до 90 . Расстояние 1 между консольными пластинами 17 и 18 регулируется за счет перемещения их концов в пазах 23 в зависимости

10 от размера кокиля. Лотки 24 предназначены для укладки элементов (крышки, крепежа ) кокиля, снимаемых перед выбивкой отливки.

При перемещении тележек по трас15 се конвейера ролики 13 и 14 перекатываются по внутренним поверхностям направляющего пути 3. На криволинейных участках этого пути крайние ролики 13 перекатываются по по20 верхности Д, а средний 14 — по поверхности Е. При этом средний ролик

14 может быть меньшего диаметра, одна. ко их элементы, обращенные к поверхности Е, должны находиться в

25 одной плоскости или же средний ролик 14 должен быть установлен с небольшим зазором, исключающим его работу на прямолинейных участках.

Ось среднего ролика 14 должна

30 находиться в плоскости, проходящей через ось Ж ролика 12 и ось корпуса 11 тележки, т.е. ocb ролика 14 расположена в вертикальной плоскости, прохбдящей через ось Ж ролика 12, так как в противном случае перекос тележки не исключается.

На тележках конвейера могут устанавливаться разногабаритные кокили.

За счет консольного расположения

40 платформ созданы удобства для обслуживания и возможность механизировать и автоматизировать технологический процесс.

На фиг.6 показаны тележки на

45 прямолинейном и криволинейном участках направляющего пути; штрихпунктирной линией с двумя точками дано положение тележки при отсутствии среднего ролика. Очевидно, что ролики перекатывались бы только по поверхности Е, это вызывало бы вхождение выпуклости криволинейного участка в зону между роликами на величину С, тележка перекашивалась .бы, вызывая упомянутые ранее негативные явления и снижая надежность работы конвейера.

1207913 г.З

ВНИКПИ Заказ 159/26

Тирам 833 . ПОФ исиОе филиал QIIG "Пв еит", r, Yxroppp, ул. ПРОекчпеа, 4