Полимерминеральная смесь

Полимерминеральная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТЬИЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (11) ц1 а С 04 В 26/12

29-30

43-44

3-7

3-4

2-7

Остальное (21) 3826299/29-33 (22) 29.10.84 (46) 30.01.86.Бюп. К- 4 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения

172) И.Е.Путляев, М.А.Маменов р Т.П.Скопина (53) 691.327.678 (088.8) (56) Соломатов В.И.Полимерцементные бетоны и пластбетоны. М.: Стройиздат, 1967, с.112.

Авторское свидетельство СССР

Ф 642267, кл. С 04 В 25/02, 1976. (54) (57) .ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ CNECb, включающая карбамидную смолу, полуводный фосфогипс, рубленое базальтовое волокно, гидролизный лигнин и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, она дополнительно содержит . отход производства алюминия из бокситов - красный шпам при следующем соотношении компонентов смеси, мас.Х:

Карбамидная смола

Полуводный фосфогипс

Рубленое базальтовое волокно

Гидр оли з ный лигнин

Отход производства алюминия из бокситов— красный шлам

Вода

1208034

Таблица

Карбамидная, смола (КФ-МТ)

30

29 29,5

43 43,5

44,5

5,5

3,5

Гидролизный лигнин

15,5

14

Вода, Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительных изделий.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств.

Полимерминеральную смесь готовят следукщим образом.

Исходный порошкообразный фосфогипс смешивают с отходами алюминиевого производства из бокситов (в виде пульпы) в соотношении 1:0,7-1:0,24 (в пересчете на сухое вещество) в шнековом смесителе. Далее производят сушку материала при 90-250 С до общей влажности 4-6Х и последующее измельчение его в шаровой мельнице до удельной поверхности 25003500 см /т.

Изготовленное таким образом вяжущее из фосфогипса и отходов алюминиевого производства из бокситов перемешиваеэся в смесителе с карбамидной смолой, гидролизным лигнином, рубленым базальтовым волокном и водой, Смесь перемешивается до однородной консистенции.

Приготовленную смесь заливают в форму не позднее 20 мин после приготовления, уплотняют на стандарте

Полуводный фосфогипс

Рубленое базальтовое волокно

Отходы алюминиевого производства иэ бокситов ных виброплощадках. Через 20-30 мин после заливки в форму изделие под. вергают тепловой обработке при

70-90 С по режиму 3+8+3 ч. Готовые

5 образцы подвергают испытаниям на прочность по методике ГОСТа 23789-79.

Химический состав отходов алюминиевого производства следующий, мас.%:

Ге лО 42-50

А1 О 10-22

СаО 8-14

sory 8-15

На О 5-8

Т10, 3-6

Yi)O 1,1-1,4

Отходы алюминиевого производства нэ бокситов представляют собой

20 порошкообраэный шлам красного цвета (в виде пульпы). Был использован фосфогипс с удельной поверхностью 1500 см /т и объемным на7 сыпным весом 990 кг/м э

В табл.1 приведены составы смесей предлагаемой и известной.

В табл.2 приведены характе. ристики изделий из предлагаемых и

30 известной смеси.

1208034

Т а б л и ц а 2

Свойства

Смесь ре

Плотность, кг/м з

1350 1300

1300

1100

Удельная ударная вязкость, Дж/см

27,8

25,8

24,3

22,3

Предел прочности при сжатии, МПа

54,2 43,4

42,1

36,2

Предел прочности при изгибе, МПа

19,8

19,2

24,3

15,8 г

Истираемость,г/см

0,11

0,10

0,10

0,10

Составитель С. Воронина

Техред О.Ващишина

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Киштулинец

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 172/32 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5