Способ получения карбоксиметилцеллюлозы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(21) 3748584/23-05 (22) 06.06.84 (46) 30.01.86. Бюл. У 4 (71) Московский ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина (72) В.И.Иссерлис, В.Д.Городнов, Э.И.Исаев, В.Н.Шустер, В.Д.Чесноков, А.И.Митрофанов, В.А.Тищенко, М.В.Прокофьева, В.А.Петренко и В.И.Давыдова (53) 677. 464 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 333842, кл. С 08 В ll/12, 1982.
Авторское свидетельство СССР
II 1087526, кл. С 08 В 11/12, 1981. (54)(57) I.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЦЛОЗЫ мерсеризацией целлюлозы раствором, едкого натра с последующим отжимом, измельчением, 0 -алкилированием монохлорацетатом натрия в присутствии модифицирую щей добавки, о.т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью сокращения расхода монохлорацетата натрия и получения быстрорастворимого в воде целевого продукта, в качестве модифи-, цирующей добавки используют сульфыт или тиосульфат натрия, и о -апкилирование проводят при соотношении монохлорацетат натрия — сульфит или тиосульфат натрия l 0,05-1,00.
2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что мерсернзацию проводят в присутствии сульфита или тиосульфата натрия при содержании в растворе едкого натра 150-350 г/л, сульфига или тиосульфата натрия 100400 г/л..1208040
Изобретение относится к получению простых эфиров целлюлозы, в частности карбоксиметилцеллюлоэы (IQQ), имеющей широкое применение в нефтедобывающей, газовой и геолого-разведочной промышленности при бурении нефтяных и газовых скважин, в производстве синтетических моющих . средств, горно-химической, горнообогатительной, текстильной„ строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — сюкращение расхода монохлорацетата натрия, и получение быстрорастворимого в воде целевого продукта.
Согласно предлагаемому способу древесную целлюлозу обрабатывают либо щелочным раствором, содержащим 100-400 г/л сульфита или тиосульфата натрия и 150-350 г/л едкого натра, отжимают до 2,6-3,6-кратной массы по отношению к массе исходной целлюлозы и смешивают с о-алкилирующим реагентом при соотношении целлюлоза. монохлорацетат натрия 1:0,8-1,8, либо щелочную целлюлозу получают любым известным методом и дальше ее обрабатывают монохлорацетатом натрия при указанном соотношении.
Пример 1 (прототи*). 500 r древесной целлюлозь1 обрабатывают
9 л щелочного раствора кубовой жидкости, содержащего 250 г/л солей (130 г/л хлористого натрия, 50 г/л гликолята натрия и 30 г/л ацетатов, карбонатов и других солей) и
300 r/л едкоro натра при 20 С в течение 30 мин, далее щелочную целлюлозу отжимают до 2,8-кратной массы.по отношению к массе цсходной целлюлозы, измельчают в течение
90 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав, : целлюлоза 33; едкий натр 15; соли 7,0; вода 44, смешивают в течение 60мин с 603 г монохлорацетата натрия, что соответствует соотношению целлюлоза:монохлорацетат натрия 1:1 6 и далее выдерживают 2,0 ч при 80 С для завершения реакции о-алкилирования.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 88,1
Содержание основного вещества,X 53,0
Растворимость,7. 97,8
Скорость растворения, ч 6,5
Эффективность
5 реакции о-алкилирования, % 52,0
Пример 2 (прототип). 500 r целлюлозы обрабатывают 9,0 л водного раствора едкого натра концент10 рации 250 г/л, отжимают до степени отжима 2,8, после чего щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе в течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую
1э следующий состав,%: Ж -целлюлоза
32,4; едкий катр 16,9; вода 50,71 смешивают с 555 r монохлорацетата натрия, что соответствует соотношению целлюлоза . монохлорацетат нат20 рия 1:1,7 и 165 г кубового остатка стадии очистки карбоксиметилцеллюлозы и далее выдерживают 2,0 ч при о
80 С до завершения реакции о-алкилирования.
25 Полученный продукт имеет следуюе показатели:
Степень замещения . 87, 9
Содержание основного вещества, 30 Растворимость
Скорость растворения, ч 7,0
Эффективность реакции о-алкилиро35 >+I+ ю
52,9
98,0
51,7
Пример 3. 500 r древесной целлюлозы обрабатывают 9 л целлюлоз-. ного раствора сульфита натрия, со40 держащего 400 г/л сульфита натрия и 350 г/л едкого натрия при 20 С в течение 30 мин. По окончании обработки щелочную целлюлозу отжимают до степени отжима 2,8 и измельчают в
4 течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав, : целлюлоза 34,2, едкий натр 16,9; сульфит натрия 12,8; вода 36,1, смешивают в течение 60 мин с 551 г мо50 нохлорацетата натрия, что соответствует соотношению 06 -целлюлоза: монохлорацетат натрия, равном 1:1,6, и соотношению монохлорацетат натрия: сульфит натрия, равном 1:0,32, выдерживают при 80 С в течение 2 ч и сушат.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
1 20804Î
3 5
55,1
99,8
56,7
99,6
Степень замещения 86,6
Содержание основного вещества, . 54,0
Растворимость, 99,8
Скорость растворения, ч
Эффективность реакции о-алкилирования, 54,1
Пример 4. Тоже, что в примере 3, но применяют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 87, 2
Содержание основного вещества, Растворимость, .
Скорость растворения, ч 3,0
Эффективность реакции о-алкилирования,X 54,5
Пример 5. 500 г древесной целлюлозы обрабатывают 9 л щелочного раствора сульфита натрия, содержащего 200 г/л сульфита натрия и о
250 г/л едкого натра при 20 С в течение 30 мин, далее отжимают до
2,7-кратной массы по отношению к массе исходной целлюлозы и измельчают в течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав, : целлюлоза 33,2; едкий катр 16,1; сульфит натрия 6,3; вода 44,4, смешивают в течение 60 мин с 516 r монохлорацетата натрия, что соответствует соотношению оС -целлюлоза: монохлорацетат натрия, равном 1: 1,6, и соотношению монохлорацетат натрия: сульфит натрия, равном 1:0,16, выдеро живают при 80 С в течение 2 ч и су-., шат.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень. замещения 88,0
Содержание основного вещества, Растворимость, X
Скорость растворения, ч 3 5
Эффективность реакции о-алкилирования, 55,0
Пример 6. То же, что пример 5, но применяют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 88,6
Содержание основного вещества,X 57,1
61,4
99,8
4,0
Пример 9. 500 г древесной целлюлозы обрабатывают 9,0 л водного раствора едкого натра с концентрацией 250 г/л. По окончании
45 обработки щелочную целлюлозу отжимают до степени отжима 2,8 и измельчают в течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав,X: целлюлоза 32,4; едкий натр 16,9; вода 48,7, смешивают в течение 60 мин с 522 г монохлорацетата натрия, что соответствует соотношению а -целлюлоза: монохлорацетат натрия, равном 1:1,6, и 156 r с у л ь фиHтTа нHа тTр иHя, что соответствует соотношению: монохлорацетат натрия: сульфит натрия, ррвном
1:0,3, далее выдерживают при 80 С в течение 2 ч и сушат.
Растворимость,7.
Скорость растворения,ч 3,0
Эффективность реак5 ции о-алкилирования, 55,5
Пример 7. То же, что пример 3, но применяют щелочной раствор сульфита натрия, содержащий 100 г/л сульфита натрия и 150 г/л едкого натра.
Добавляют 380 г монохлорацетата натрия, что соответствует и -целлюлоза:монохлорацетат натрия, равном 1:1,2, и соотношению монохлорацетат натрия. сульфит натрия, равном
1:0,33.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 71
Содержание основного вещества,X
Растворимость, Скорость растворе25 нияз ч 4,0.
Эффективность реакции о-алкилирования,X 59,2
Пример 8. То же, что пример 7, но применяют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения
Содержание основного вещества,X 61,8
Растворимость, 99,7
35 Скорость растворения, ч
Эффективность реакции о-алкилирования, 59,0
55,)
99,1
61,8
99,1
Пример 12. Тоже, что пример 9, но используют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели .
Степень замещения 87
Содержание основного вещества,X
Растворимость,,Х
Скорость растворения, ч 3,0 ч
Эффективность реак ции о-алкилирования,Х 54,4
Пример )3. То же, что пример 9, но используют 26,1 r сульфита натрия, что соответствует со55,8
99,4
5 12
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 88
Содержание основного вещества,Х.
Растворимость,X
Скорость растворения, ч 3,0
Эффективность реакции о-алкилирования,% 55
Пример 10. То же, что пример 5, но щелочную целлюлозу обрабатывают монохлорацетатом натрия в количестве 258 r что соответствует соотношению монохлорацетат натрия: К -целлюлоза, равном
0,8-1,0.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 52
Содержание основного вещества,7
Растворимость,%
Скорость растворения, ч 4,5
Эффективность реакции о-алкилирования, % 65
Пример ll, To же, что пример 10,но используют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели .
Степень замещения 54
Содержание основного вещества, % 62,4
Растворимость, Х 99,3
Скорость растворения, ч 5,0
Эффективность реакции о-алкилирования, % б7,5
57,1
98,2
Пример 15. То же, что пример )3, но используют тиосульфат
30 натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 89,0
Содержание основного вещества, % 58,4
Растворимость,X 98, 9.
Скорость растворения, ч
Эффективность реак40 ции о-алкилирова% 55,6
Пример 16. То же, что пример 14, но используют тиосульфат натрия.
45, Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 93
Содержание основного вещества, X 51,6 0 Растворимость, % 99,9
Скорость растворения, ч 3,0
Эффективность реакции о-алкилирования,Х
3,0
58,0
Пример 17. Тоже, чтопример 9, но щелочную целлюлозу обрабатывают монохлорацетатом натрия в
08040 ь отношению монохлорацетат натрия: суль. фит натрия, равном I:0,05.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень. замещения 87,5
Содержание основного вещества.%
Растворимость,X
Скорость растворе10 ния,. ч 3,5 ч
Эффективность реакции о-алкилирования 54,7
Пример 14. То же, что пример 9, но используют 52 г сульфита
I5 натрия, что соответствует соотношению монохлорацетат натрия. сульфит натрия, равном 1:I..
Полученный продукт имеет спедующие показатели:
20 Степень замещения
Содержание основноно вещества,X 50,8
Растворимость,7 99,9
Скорость растворе25 ния ч 3,0
Эффективность реакции о-алкилирования,Х 57,6
1208040 количестве 261 г, что соответствует соотношению монохлорацетат натрия:
М"целлюлоза, равном 0,6:1.
64,6
98,2
72,5
Составитель Т.Мартинская
Редактор Н.Киштулинец Техред О.Ващишина Корректор М.Максиьишинец
Заказ 175/32 ð 471
B&lHIIH Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий
113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень-замещения 58
Содержание основного вещества,Х 64,6
Растворимость, Ж 98,2
Скорость растворения,ч 4,5
Эффективность реакции о-апкилирования, Ж 72,5
Пример 18. Тоже,что пример
17, но используют тиосульфат натрия.
Полученный продукт имеет следующие показатели:
Степень замещения 58
Содержание основного вещества, Х
Растворимость, 7.
Скорость растворе-.10 ния, ч 4,0
Эффективность реакции о-алкилироваХ