Порошковая композиция для покрытия

Порошковая композиция для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 1б1) 4 С 09 D 3/74 5/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

65,0-80,0

2,5-5 0

2,5-5 0

10,0-15,0

5 0-10,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708393/23-05 (22) 05.01.84 (46) 30.01.86. Бюл. N - 4 (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) А.Д.Яковлев, В.А.Столярова, И.А.Потапкина и В,П.Савченкова (53) 667.621.633(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 585202, кл. С 09 D 3/74, 1976.

Яковлев А.Д. и др. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия,- 1971, с. 99. (54)(57) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОКРЫТИЯ, включающая поливинилбутираль, фталимид, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры пленкообразования и улучшения физико-механических и защитных свойств покрытия, она дополнительно содержит -нафтиламин при соотношении его с фталимидом 1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.7:

Поливинилбутираль

Фталимид

0 -Нафтиламид

Наполнитель

Пигмент

08056

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.Ж, в композициях по примерам

Компоненты

Предлагаемые

1 2 3 4 5 б 7

73 80 65 80

ПИБ

80 80

Фталимид

Нафтиламин

Варит

Двуокись титана

Окись железа

3,5

2,5 5

2,5 5

2,5

2,5 2,5

2,5 2,5

3,5

2,5

12,5 10 15 10

10

7,5

Окись хрома

Тальк

Микробарит

Свинцовый крон

Свинцово-молибдатный крон

1 12

Изобретение относится к получению полимерных покрытий из порошковых композиций на основе поливинилбутираля, применяемых для защитно-декоративной отделки изделий в различных отраслях промьппленности.

Цель изобретения — снижение температуры пленкообразования и улучшение физико-механических и защитных свойств покрытий.

В композиции используют поливинилбутираль марок ЛА или ЛН с молекулярной массой 150000-200000..В качестве пигмента .используют двуокись титана, окись хрома, окись железа, свинцовый крон, цинковый крон и т.д.

В качестве наполнитеия используют барит, тальк, микробарит, слюду, -нафтиламин получают восстановлением а-нитронафталина, oc — нафтиламин является кристаллическим веществом с t„„=50 С, й„„„=301 С, уд.вес Й4

1, 131 при 51,2 С, показателем пре- ломления пд =1,6703 при 51,2 С.

Порошковую композицию для покрытия получают смешением исходных ком1 понентов в шаровой мельнице в течение 40-60 мин, просеивают через сито

>0315 и наносят в ионизированном кипящем слое при напряжении 15-20 кВ на предварительно подготовленную поверхность. Подготовку поверхности производят обычными методами, включающими в себя механическую очистку с последующим обезжириванием ацетоном. Формирование покрытий проводят при 180-190 С в течение

4-6 мин.

Летучесть такой композиции при температуре пленкообразования уменьшается в 1,5 раза за счет связывания фталимида нафтиламином и понижения температуры пленкообразования порошковой композиции.

Прймеры конкретного вь полненйя, .иллюстрирующие изобретения, и контрольные примеры представлены в табл.1.

Свойства получаемых покрытий

25 в сравнении с известными представлены в табл. 2.

1208056

Компоненты

Цинковый крон

Желтый кадмий

Окись цинка

Слюда

Продолжение табл.1

Компоненты

Контрольные

ПВБ

Фталимид

10

Двуоеись титана

l0

Окись железа

Окись хрома

15

Тальк

Микробарит

Свинцовый крон

Цинковый крон

Желтый кадмий

Окись цинка

Слюда

Нафтиламин

Барит

Свинцово-молибдатный крон

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас.Е, в композициях по примерам

11редлагаемые

3 4 5 6

1 (2

Содержание компонентов, мас.7, в композициях по примерам

8 9 10 11 12 13 14

65 73 65 68 73 72 65

5 3,5 5 4,65 2,35 1,25 10

5 3,5 5 2,35 4,65 1,25 10

15 15 10

1208056

Т а б л и ц а 2

Показатели

Электроосаждение, х10, кг/м 20,0

19,0

Степень наполнения, Ж

17

18

19 пература пленкоо образования, С 180

183

188

185

180

185

ВРемя пленкообразования, мин 4

Твердость по

ПМТ-3, мН/м

155

145

140

150

150

150

Разрывная прочность, мН/мз

54

53

55

Толщина покрытия, мкм

140

160

158

163

155

160

1350

1300

1400

1350

1350

1300

Адгезия к стальной фольге, Н/м 1680

1700 1650

1640

1690

1670

Гибкость по

ШГ-1м, мм

Теплостойкость, С

80

75

75

Прочность на удар, Нм

35

35

Относительное удлинение, 25

27

29

Сыпучесть (по Якубовичу) 33

35 15 35

34,30 35

Режим пленкообразования:

Минимальная темАдгезия к алюминиевой фольге, Н/м

Летучесть композиции при температуре пленкообразования, Ж

Композиция

) 1 2 3 4 5 6

18,5 19,0 20,0 . 20,0

2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0

1208056

Продолжение табл. 2

Композиция

Показатели

1 2 3 4 5

2,0

2,0

2,2

2,1

2,0

2,0 жения

Водопоглощение (через 20 сут), X 6,32

6,40 6, 35 6,40 6,35

6 35

Продолжение табл.2, 15

Показатели

7 8 9 10

Электроосаждение, х10, кг/м 19,5

18,5

18,5

17

19 пература пленкоо образования, С 183

180-190

183

190

180

Время пленкообразования, мин 6

4-6

120-130

140

160

155

145

37-40

53

51

t60

140

130

150

900-1000

1340

1320

1320

1350

Адгезия к стальной фольге, Н/м 1650

1640

1630

1630

80

79

Коэффициент псевдоожиСтепень наполнения, 7

Режим пленкообразования:

Минимальная темТвердость по

ПИТ-З, мН/м

Разрывная прочность, мН/м

Толщина покрытия, мкм

Адгезия к алюминиевой фольге, Н/м

Гибкость по

ШГ-1м, мм

Теплостойо кость, С

1208056

Продолжение табл.2

Композиция

Показатели! !

Прочность на удар, Нм 35 35

34, Относительное удлинение, 22

30

2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3 0 2,5-3,0

Сыпучесть (по Якубовичу) 35

34

2,1

2,1

2,1

2,0

Водопоглощение (через 20 сут), 6,40 6,35

6,40

6,40

Продолжение табл. 2

Композиция

Показатели

13

Электроосаждение, z10 кг/м

17-18

Степень наполнения, 15-20

170

180-190 195

230-240 230-275

Время пленкообраэования, мин

4-6

4-5

2.-3

Твердость по

IIMT-3, мН/м

125-140 120-140

120-140

120-140 120-150

Разрывная прочность, мН/м

43

37-40

29-38 22

Летучесть композиции при температуре пленкообразования, Коэффициент псевдоожижения

Режим пленкообрааования

Иинимальная температура пленкообраэования, С о

8 9 10

Известная

1208056

Продолжение табл.2

Композиция

Показатели

12

Известная

Толщина покрытия, мкм

120-160 160-250

Адгезия к алюминиевой фольге, Н/м

850-900 870

1070

750-800 380-500

Адгезия к стальной фольге, Н/м

850-900

Гибкость по

ШГ-1м, 20

Теплостойо кость, С.60

Прочность на удар, HM

32

10

Относительное удлинение, Ж

5-7

Летучесть композиции при температуре пленкообразования, %

4,8-5,0 р

Сыпучесть (по Якубовичу) 35

Коэффициент псевдоожижения

2 1

Водопоглощение (через 20 сут), 7.

8,00

Заказ 17?/33 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Составитель О.Оболонская

Редактор Н.Киштулинец Техред Т.Тулик Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö