Способ химической обработки глинистых буровых растворов

Способ химической обработки глинистых буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 3742561/23-03 (22) 12.04.84 (46) 30.01.86. Бюл. 9 4 (71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) Д.А.Галян, Г.К.Обещенко, Г.А.Чуприна, Г.A.Ìoðoçoâ и Н.П.Кобышев (53) 622.243.143.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 645957, кл. С 09 К 7/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 672208, кл. С 09 К 7/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 664985, кл. С 09 К 7/02, 1979. (54)(57) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, включающий введение в них элементов сульфатных и хлористых солей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества раствора за счет улучшения структурно-механических свойств и сохранения фильтрационных свойств бурового раствора, в качестве электролита используют план — отход производства противозадирной присадки к смазочным маслам, причем последний вводят в .количестве 0,5-18,0 мас.% от объема бурового раствора.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам.

Цель изобретения — повьппение структурно-механических и сохранение фильтрационных свойств бурового раствора.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В глинистый буровой раствор, имеющий состав, г:

Вода 913

Каустическая сода (NaOH) 2

Бентонит 70

Конденсированная сульфит-спиртовая барда 15 вводят электролит в количестве

0,5-18,0 мас. .

В качестве электролита используют плав, который представляет собой термически обработанные (при темпера10

Таблица1

Раст- Добавка, вес.Х

Концентрация реагента стабилизатора, Технологические показатели вор

Р 10з, УВ, с 88ю,>

60 мин

1,05 18 1,7/2,4 5 10,8 1,5 КССБ

1,05 16 0,6/0,9 8 10,8 1,5 КССБ

1051817/29 5 109 15КССБ

1, 12 24 2,1/3,4 6 11,0 1,5 КССБ

1,17 26 2,3/3,2 5 11,0 1,5 КССБ

1,19 26 2,3/3,2 5 11,0 1,5 КССБ

Раствор 1+О,ЗХ плана

Раствор 1+0,5Х плава ,Раствор 1+10X плава

Раствор 1+18 . плава

Раствор 1+20X плава

1,05 16 0,6/0,9 9 10,8 1,5 КССБ

1+0»5X N«O

7+0,5Х КССБ

Раствор

1,05 16 0,3/0,6 7 10,6 2,0 КССБ

1,12 26 0,9/1,3 12 10,6 1,5 КССБ

1,12 24 0,6/1,2 8 10,4 2,5 КССБ

1917 28 1s2/2s8 16 1096 195 КССБ

Раствор

Раствор 1+10X Ма БО

Раствор 9+1X КССБ

Раствор 1+18Х Na SO

Раствор -11+1,5Х КССБ

1,17 20 0,9/1,3 6 10,2 3,0 КССБ

Вода+0,2 NaOH+7X бентонита + 1,5Х КССБ

1208063 . 2 туре 1000-1060 С) отходы производства противозадирной присадки к смазочным маслам, получаемые на стадии очистки осерненных фракций полимера — амина

5 или тетрамера пропилена.

Плав Оренбургского нефтемаслозавода по ТУ-38-30114-83 имеет следующий состав:

Na,SO 92-94

NaC1 0,5-2

Са SO 0 5-2

Fe O, FeO 0,01-0,05

1 аг О О, 001-0 Ä02

Вода О, 01-2

Нерастворимый осадок 0,01-2

Свойства минерализованных глинистых растворов представлены в табл.1.

Эффективность химической обработ20 ки глинистых буровых растворов плавом (отход производства) и обработанных реагентами-стабилизаторами, например КМЦ или крахмалом, приведена в табл. 2.

1208063

Продолжение табл.!

Добавка, вес.7

РастР 10з УВ, с 0,/e„, В-10 рН кг/мз Па мз /

30 мин вор

Раствор 1+0,5X NaCl

Раствор 13+0,57. КМЦ

10,4 1,5 КССБ

10,4 1,5 КССБ+

0,5 КМЦ

10,2 1,5 КССБ

1,12 86 2,9/3,2 26

1,12 98 3,2/3,9 20

Раствор 1+10X NaC1

Раствор 15+ 17 КМЦ

10,2 1,5 КССБ+

+ 1 КМЦ

Раствор 1+18X NaC1

Раствор 17+1,57. КМЦ

1,18 32 0,6/0,9 40

1,18 34 09/1 5 6

10,2 1,5 КССБ

10 2 1,5 КССБ+

+1,5 KMIJ

Таблица 2

КонцентраРаст- Добавка, вес.X вор 1/О„, В 10, рН

-6

Па мз /30 мин з 10з УВ

/мз

10,8 0,6 КМЦ

10,8 0,6 КМЦ

11,0 0,6 КМЦ

11,0 0,6 KMlt

Вода+0,27 NaOH+6X бентонита+ 17. крахмала

10,8 1 Крахмал

10,8 1 Крахмал

11 0 1 Крахмал

11,0 1 Крахмал

ВНИИПИ Заказ 177/33 Тираж 644 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

Вода+0,27 NaOH+6X бентонита+0,67 KMIJ

Раствор 1+О, 57 плава

Раствор 1+10X плава

Раствор 1+ 18Х плава

Раствор 5+0 5Х. ïëàâà

Раствор 5+ 10Х плава

Раствор 5+18X плава

Технологические показатели

1,05 60 2,7/3,2 12, 1,05 60 2,9/3,6 11

Технологические показатели

1,04 18 1,5/2,0 5

1,05 18 1,5/2,0 5

1,14 20 2,0/3,2 5

1,18 24 2 О/3 2 5

1,04 20 0,6/0,9 6

1,05 20 0,6/0,9 6

1,12 24 1 5/2 4 6

1,18 26 2,3/3,2 6

Концентрация реагента стабилизатора, X ция реагента стабилизатора, 7