Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга

Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808791/23-26 (22) 10.07.84 (46) 30.01.86. Бюл. й- 4 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технолргический институт им, Ленсовета (72) Н,В.Лисицын, В,В,Кашмет, В,А,Фокин, В.И.Ерохин и В.В.Андреевский (53) 66-012,52 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 783335, кл. С 10 G 35/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1044627, кл. С 10 С 35/00, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРНЫМ БЛОКОМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА путем регулирова„„SU„„1208068 А 511 4 С 10 G 35/24 С 05 D 27/00 ния подачи воды в реакторы в зависимости от концентрации влагосодержащих соединений в циркулирующем газе, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его качества, подачу воды в реакторы дополнительно регулируют в зависимости от температур верха и низа колонны предварительной гидроочистки и расходов стабильного гидрогенизата и циркулирующего газа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительно регулируют количество циркулирующего газа, подаваемого в осушитель, в зависимости от концентрации влагосодержащих соединений в циркуляционном газе.

20806

15

25

3 r/Te K1

1 всг

К -К С

К и

Ве всг

50

3

Изобретение относится к способам управления реакторами в процессе каталитического риформинга и может быть использовано н нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества.

На чертеже приведена система управления для осуществления предлагаемого способа.

Система управления содержит насос 1 подачи сырья, колонну 2 предварительной гидроочистки, смеситель 3 первого реактора 4, смеситель 5 второго реактора 6, смеситель 7 третьего реактора 8, сепаратор 9, осушитель 10, регулирующий клапан 11 подачи и смеситель 12 циркуляционного газа, насос 13 подачи хлорорганических соединений н смеситель 3, насос 14 подачи воды в смеситель 3 с механизмом 15 управления, насос 16 подачи воды н смеситель 5 с механизмом 1? управления, насос 18 подачи воды н смеситель 7 с механизмом 19 управления, датчик 20 концентрации влагосодержащих соединений в циркуля- . ционном газе, датчик 21 расхода циркуляционного газа, датчики 22 и 23 температуры верха и низа колонны 2 предварительной гидроочистки, датчик 24 расхода стабильного гидрогенизата, цифровой регулятор 25 устройство 26 сравнения и ПИ-регулятор 27, Способ осуществляют следующим образом.

Нефтяное сырье поступает с насоса 1 подачи сырья в колонну 2 предварительной гидроочистки, где освобождается от сероводорода и газов. Очищенное сырье поступает в смеситель 3, где смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, поступающим из смесителя l2, хлорорганическими соединениями, поступающими с насоса 13 подачи хлорорганических соединений, и водой, поступающей с насоса 14 подачи воды. Смесь, получаемая в смесителе 3, поступает н реактор 4, где в присутствии катализатора происходит процесс риформирования.

Газопродуктоная смесь, получающаяся на выходе реактора 4, посту8. .2 пает в смеситель 5, где смешивается с водой, поступающей с насоса 16 подачи воды, Смесь, получаемая в смесителе 5, поступает в реактор 6, где в присутствии катализатора происходит процесс риформирования. Газопродуктовая смесь, получаемая на выходе реактора 6, поступает в смеситель 7, где смешивается с водой, поступающей с насоса 18 датчика воды.

Смесь, получаемая в смесителе 7, поступает в реактор 8, где в присутствии катализатора происходит процесс риформирования, Смесь, получаемая на выходе реактора 8, разделяется в сепараторе 9 на жидкий катализат, отходящий с низа сепаратора 9, и водородосодержащий газ, возвращающийся в смеситель 12 через осушитель 10 и регулирующий клапан 11.

На выходе цифрового регулятора 25 формируются три управляющих сигнала М, поступающие на механизм 15 управления насосом 14 подачи воды в смеситель 3, механизм l7 управления насосом 16 подачи воды в смеситель 5 и механизм 19 управления насосом 18 подачи воды в смеситель 7 и вычисляемые по формуле

2/< всг г/г

M=K,,(f,Kf -f ), i=1,3 коэффициент распределения влажности по реакторам; коэффициент пересчета объемных ppm влажности циркулирующего газа в мг/м 3. коэффициент пропорциональности; расход циркулирующего газа; влажность циркулирующего газа; заданная влажность стабильного гидрогенизата; влажность стабильного гидрогенизата, рассчитанная по формуле г/г

4 — экспери определяемые коэффициенты; х - расход стабильного гидрогениэата;

1208068 температура верха колонны 2 предварительной гидроочистки температура низа колонны 2 предварительной гидро" очистки; концентрация влагосодержащих соединений циркулирующего газа. х

2 х

Составитель Г.Огаджанов

Техред М.Пароцай, Редактор А.Огар

Корректор С.Шекмар »

Заказ 179/34

Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ЛПП "Патент.", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

При этом величина М; такова, что на реакторах 4, 6 и 8 выдерживаются заданные мольные соотношения вода - хлор соответственно равные 10-20: 1, 10-30: 1 и 30-40: 1.

Кроме того, на выходе устройства 26 сравнения формируется сигнал, пропорциональный отклонению концентрации влагосодержащих соеди. нений в циркуляционном газе, измеряемой датчиком 20, от заданного значения. Сформированный. сигнал с выхода устройства 26 сравнения поступает на вход ПИ-регулятора 27, который воздействует на регулирующий клапан 11 так, чтобы концентрация влагосодержащих соединений в циркуляционном газе на выходе иэ смесителя 12 стала равна заданному значению, Тем самым обеспе1б чивается стабилизация влажности циркулирующего газа на заданном уровне.

Предлагаемый способ позволяет стабилизировать мольное соотношение

l5 вода — хлор на заданном оптимальном уровне в реакторном блоке каталитического риформинга, чем достигаются наилучшие условия функционирования катализатора, Это приводит к повы2О шению производительности установки в результате увеличения отбора катализата не менее чем на 0,1Х и повьппения октанового числа не менее чем на 0 4 пункта.