Шахта для производства марганцевого агломерата

Шахта для производства марганцевого агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И)

151) 4 С 22 В 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-30

5-20

1-5

1-5.

1-5

1-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3771151/22-02 (22) 10.07.84 (46) 30.01 ° 86. Бюл. № 4 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева и Никопольский завод ферросплавов (72) В. В. Кашкуль, А. Г. Гриншпунт, В. Т. Зубанов, Б. Ф. Величко, И. И, Люборец, Г. А, Дунаев, В. М. Мангатов и А. А. Аринин (53) 669.74.3(088.8) (56) Хитрик С. И. и др. Электротермия марганцевых ферросплавов. Киев, Техника, 1971, с. 27.

Гасик М, И. Электротермия марганца, Киев, Техника, 1979, с. 168, (54)(57) 1. ШИХТА ggIH ПРОИЗВОДСТВА

МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащее сырье и твердое топливо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности агломерата и повышения извлечения марганца в сплав, в качестве твердого топлива она содержит смесь кокса и комплексного углекарбидооксидного материала при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Марганецсодержащее сырье 85-95

Смесь кокса и комплексного углекарбидоаксидного материала 5-15

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она содержит кокс и углекарбидооксидный материал в соотношении 1:(0,1-8).

3. Шихта по п, 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она содержит комплексный углекарбидооксидный материал следующего химического состава, мас.Ж:

Карбид кремния

Оксйд кремния

Оксид железа

Оксид алюминия

Оксид кальция

Оксид магния

Углерод

1208088

Изобретение относится к металлур" гни и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности силикомарганца.

Цепь изобретения — увеличение механической прочности агломерата и повышение извлечения марганца в сплав.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Спекание осуществляли в лабораторной чаше с площадью спекания 0,125 м и высотой 350 мм.

Сдозированные компоненты предлагаемой шихты тщательно перемешивали и подвергали окомкованию в барабане в течение 2 мин, а затем загружали в чашу и спекали.

Углекарбидооксидный материал представляет собой комплексный материал — отходы электродных заводов, Технологический процесс производства графитированных электродов и др. видов графитированной продукции предусматривает на одной из стадий нагревание материала без доступа воздуха до высокой температуры (2200-2800 C) в специальных электрических печах. При этом для более равномерного подвода тепла и предотвращения окисления электродную продукцию, уложенную штабелями в процессе графитации, засыпают вшсокозольным углеродным материалом в смеси с кварцевым песком. Графитацию ведут при 1800-2800 С. При этом д комплексный углекарбидооксидный материал имеет следующий химический состав, мас.Е: карбид кремния 5-3, оксид кремния 5-20,. оксид железа

1-5, оксид алюминия 1-. 5, оксид кальция, оксид магния 1-5, углеродостальное.

Прочность агломерата определяли на барабанной пробе. Выход годного оценивали по количеству фракции

+ 10 мм. Результаты проведенных исследований представлены в таблице, Как свидетельствуют результаты выполненных испытаний, использование комплексного углекарбооксидного материала в составе предлагаемой

10 шихты выход агломерата фракции + 1О мм возрастает до 78,7-79,9Х, что на

2,0-3,IX выше, чем в известной шихте.

В случае использования коксика и углекарббоксидного материала в коли15 честве менее 5 и более 157 выход фракции +10 мм является низким и агломерат по механическим свойствам в ряде случаев не удовлетворяет

ГОСТ 15137-77, Положительное влияние углекарбо20 оксидного материала в составе предлагаемой шихты, а также выбранные граничные пределы компонентов, подтверждены также в печи мощностью

140 кВТ.. сравнительными опытными плавками силикомарганца. Выплавку сплава осуществляли на агломерате, полученном из шихты известного состава (вариант 1) и предложенного (вариант 2-8). Установлено, что извлечение марганца при использовании агломерата предлагаемого состава в среднем на 1,6Х выше по сравнению с применением агломерата иэ35 Вестного состава, Таким образом, предлагаемая шихта для производства марганцевого агломерата обеспечивает повышение его качества (механической прочности), 40 извлечения марганца при выплавке силикомарганца и утилизацию отходов электродных заводов, O

Ю сО л

1 ! е

° \ сч сч

» о

CV й О л О

» л

° »

° 4 сч

» ф л ф. о л о о о

in.л

1 сч

» о

° ° Ch

° »

ЪГ

»

1 е

»

D (, л

М ф

Ю л л ф

»

М л

° °

О\

A ф л с»с

° Ь л сч

В о

Ch

» и л о

» и

» с»4 л

» О л

М л

» и л. и

Ol л л

» л

»

° »

Ю

CO л

Ю

» л л

С»1

° °

О\

» л л о

» и сс

» л л

О

» л

Щ

» °

Ol

° ° о с»4

»

I л Р

» л л

» о

I,I

I

О i I е

» ф л с»(»

М л

v х о

Ф

I 6»

1 о

1!

fo о — ) ф 1

1 л ф

Ф

С4 О ф °

М е ф» л

» е ф о о в с(сч ф Ch

In а се л

Щ

CO u о ф

О1 и1 а

О О ч а

О1 Ф о а

О\ . »

Cl

I Ф

ФГ Ef

Ф Ф х к

Е аФ с» Ф Р

1 I ою3 х

CICIPxo

c: (c v a ° (Ф к Ф к

Л ka9

1208088

Ф л

О1 о

° ° » о

»»Э о ° »

Г» л

О о

° ° » и о

» ° ° о

Г сс

» о

° В

° »» сЧ

ЭЭ

° \

4l ° и х х о °

CI CI O ь. v ° окк с3 к > сс(1 1» ° оео м

"„3)$7

IC CI

ФФР

t R m o »

Д ф gs щ