Устройство текстурирования нити

Устройство текстурирования нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (19) (11). (51) 4 1) 02 G 1/16

2b 27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ИЙ (21 ) 3781459/28-12 (22) 15.08.84 (46) 30.01.86, Бюл. N 4 (71} Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (721 В.И.Гершевич и Б.В.Савинов (53) 677.46 (088.8) (56) Патент США 4041583, кл. D 02 G 1/16, 1978 (541(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха, иглу для направления нити, сопло в виде трубки Вентури, отклоняющую пластину и средство для перемещения иглы, содержащее винт, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, средство для перемещения иглы дополнительно содержит коромысло, имеющее центральный паз, смонтированное на хвостовике иглы со стороны входа в нее нити, причем одно плечо коромысла закреплено на корпусе посредством винта, а другое — прижато к корпусу посредством эксцентрика, имеющего разрезную втулку и рукоятку для изменения положения коромысла.

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винт имеет сферический подголовник..

1208104

Изобретение относится к производст«у химических нитей.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 представлено устройство, 5 общий вид, продольный разрез; на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для текстурирования нити содержит корпус 1 со штуцером 2 для подвода сжатого воздуха, в который с одного конца вставлена игла 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, а с противоположного конца смонтировано сопло 6 в виде трубки Вентури, напротив которого установлена отклоняющая пластина 7. Она закреплена с помощью поворотной оси 8 и кронштейна 9 на корпусе !. На входе в центральное. отверстие установлен гла- зок 10, а на выходе выполнено калибровочное отверстие ll для подачи нити 5 в сопло 6. Игла 3 образует с соплом 6 конический зазор 12, а с кор" пусом 1 — кольцевой зазор 13, в который входит штуцер 2 для подачи сжатого воздуха. Конический зазор 12 соединен с кольцевым зазором посредст- ° вом отверстий 14, Игла 3 со стороны входа нити уплотнена резиновым кольцом 15. Сжатым воздухом игла 3 отодвигается вправо от сопла 6 до упора в приспособление для .ее перемещения, содержащее коромысло 16, установленное своим центральным пазом !7, на хвостовике 18 иглы 3 со стороны входа в нее нити и поджатое с одной стороны к корпусу 1 с помощью винта 19 со сферическим подголовником, законтренным в корпусе 1 с помошью гайки 20. С другой стороны коромысло 16 поджато к корпусу 1 с помощью эксцентрика 21, закрепленного на корпусе на оси 22 и кронштейна 23. На эксцентрик 21 надета разрезная втулка 24 с рукояткой 25, которая имеет по обеим сторонам своего разреза ушки 26 и 27, в отверстия которых вставлена рукоятка 25, служащая для поворота разрезной втулки 24 совместно с эксцентриком 21, Рукоятка 25 законтрена гайкой 28. На основной части рукоятки 25 имеется отверстие 29 для удобства завинчивания ее в резьбу ушка 27. Для регулирования положения отверстия 4 для нити хвостовик

18 иглы 3 выполнен в виде многогранника, входящего в паз 17 коромысла 16, которое упирается в буртик 30.

Сжатый воздух подают через штуцер 2 в кольцевой зазор 13, откуда он через отверстия,14 попадает в конический зазор 12 и далее в сопло 6.

При этом в калибровочном отверстии

11. иглы 3, в зависимости от величины зазора 12 создается либо избыточное давление, приводящее к частичному выбросу воздуха против движения нити 5, либо разрежение, вызывающее подсос воздуха через отверстие.11, в сопло 6. Поскольку обычное живое сечение сопла 6 и части отверстия 11, незакрытого нитью 5, меньше живого сечения отверстия 14, в коническом зазоре 12 создается давление, кото-. рое стремится вытолкнуть иглу 3 .в направлении против движения нити 5.

Этому же способствует реактивная сила, возникающая при истечении сжатого воздуха из отверстия 14.

В результате при наличии в кольцевом зазоре 13 сжатого воздуха под давлением от 4 до 15 кгс/см на иглу действует значительная сила, вследствие чего игла 3 буртиком 30 прижимается к коромыслу 16, которое, в свою очередь, осуществляет силовое замы" кание со втулкой 24, надетой на эксцентрик 21, и сферическим подголовником винта 19. Поворачивая рукоятю кой 25 разрезную втулку 24 с эксцентI риком 2! за счет изменения при этом радиуса эксцентрика 21 в зоне контакта с коромыслом 16, изменяют положение коромысла 16 и прижатой к нему давлением воздуха иглы 3 по отношению к корпусу 1, тем самым, изменяют величину конического зазора 12 между соплом 6 и иглой .3, меняя соответственно давление воздуха в отверстии 11, т.е. режим .работы устройства.

Необходимая величина конического зазора 12 устанавливается поворотом эксцентрика 21 при установке рукоятки 25 в рабочее положение I.

Установка положения I эксцентрика фиксируется завинчиванием рукоятки 25 в резьбу ушка 27 и законтри,вается гайкой 28, в результате чего происходит сжатие разрезной втулки 24.

Вследствие турбулентных потоков воздуха в коническом зазоре 12 и в трубке

Вентури сопла 6, высоких скоростей истечения воздуха из сопла 6 и удара

04 а перекрытия зазора 12. Рукоятка 25 находится в положении П.

12081

Составитель В.Прохоров

Редактор М.Недолуженко Техред И.Асталош Корректор Л.Патай

Заказ 187/35

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 нити 5 в стенку пластины 7 происходит текстурирование нити.

Для прекращения подачи воздуха винтом 19 устанавливают такое положение нижнего плеча коромысла 16, которое, в сочетании с положением эксцентрика 21, .обеспечивающим максимальное перемещение верхнего плеча коромысла 16, перемещает иглу 3 до полного

В процессе заправки рукоятку 25 устанавливают в положение Ul которое определяет остаточную величину зазора 12; обеспечивающую максимальное разряжение воздуха в калибровочном отверстии 11 и всасывании нити.