Устройство для гравитационного обогащения мелких классов полезных ископаемых

Устройство для гравитационного обогащения мелких классов полезных ископаемых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 03 В 5/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772442/22-03 (22) 16.07.84 (46) 30.01. 86. Бюл. 1(4 (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно †конструкторскийинститут обогащения твердых горючих ископаемых (72) Б.Б.Гиль, Н.В.Добровольская, В.А.Кинареевский, А.Д.Куще((ко, A.В.Скрябин, В.А.Черепанин и E.À.Óëüÿíoâà (53) 622. 763. 2 (088. 8) (56) Горное дело. 1963.— Итоги науки и техники АН СССР, M. 1965,. с. 390.

Авторское свидетельство СССР

N - 422461, кл . В 03 В 5/40, 1972. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, включающее наклонный желоб с крышкой и днищем, неподвижную деку с поперечными перегородками, приспособление для подачи исходного сырья, приемник тяжелой фракции и систему подачи разделительной среды, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности обогащения по плотности за счет организации поперечной подвижности разделяемого материала в рабочей зоне и обеспечения равномерного поступления исходного сырья, в наклонном желобе установлены дополнительные неподвижные деки, при.этом деки, крышка и днище желоба выполнены в виде конгруэнтных цилиндрических поверхностей радиуса, равного двойной ширине желоба, а приспособление для подачи исходного сырья выполнено в виде перфорированных трубок, расположенных в пространстве между деками поперек движения материала.

12081

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть применено для разделения мелких классов зернистых материалов по плотности, превосходящей плот- 5 ность разделительной среды.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности обогащения по плотности за счет органиэации поперечной подвижности раз- 10 деляемого материала в рабочей зоне и обеспечения равномерного поступ-. ления исходного сырья.

На фиг,1 схематически представлено устройство для гравитационного 15 обогащения мелких классов полезных ископаемых, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— вариант исполнения устройства с расширенной верхней частью, вид сбо- 20

Ку, Устройство выполнено в виде наклонного желоба 1 с поперечными перегородками 2. Система неподвижных дек 3 образует продольные каналы 4 (на фиг.1 показано устройство,,ус— ловно состоящее из трех каналов) .

Верхняя крышка и дно желоба 1, а также неподвижные деки 3 представляют собой конгруэнтные цилиндрические поверхности радиуса, равного двойной ширине желоба. Питающая воронка 5 снабжена вертикальными перегородками 6 по числу рабочих каналов. Поперек каналов 4 в верхней

35 их части в пространстве между попе— речными перегородками 2 проходят сквозные трубки 7, имеющие перфорацию специального профиля и сообщающиеся с питающей воронкой 5.

Коллектор 8 с системой задвижек 9 обеспечивает подачу воды в нижние части каналов. В нижней части желоб

1 снабжен приемным зумпфом 10 для сбора тяжелой фракции, а в верх—

56 2 ней части — сборником 11 легкой фракции.

Устройство работает следующим образом.

Исходный мелкий материал в смеси с водой поступает в питающую воронку 5 с вертикальными перегородками 6. Через поперечные трубки 7 с отверстиями смесь поступает в пространство между поперечными nepего— родками 2 желоба 1 в верхние части сечений рабочих каналов 4. Из коллектора 8 с системой задвижек 9 в нижние части каналов с заданной скоростью подается вода, которая, поднимаясь снизу вверх, создает систему последовательных вихревых ячеек. Тяжелые фракции питания по дну каналов опускаются в приемный зумпф 10 для сбора тяжелой фракции.

Легкие зерна вместе с потоком выносятся вверх в сборник 11. Изогнутая по радиусу донная поверхность рабочих каналов в соответствии с изогнутыми неподвижными деками 3 способствует дополнительной попереч— ной концентрации тяжелых компонентов в средней части канала (т.е. в нижней части прогиба дна), при этом легкие фракции выжимаются к периферии канала. В результате уменьшает— ся возможность взаимозасорения разделившихся продуктов..Разная ширина рабочих каналов сверху и снизу от загрузки (фиг.3) позволяет иметь одинаковые рабочие скорости в обоих отделениях, несмотря на значительную обводненность загружаемого в каналы питания.

В случае равной ширины обоих отделений рабочих каналов высота проходного сечения в верхнем отделении выбирается большей, чем в нижнем от— делении.

1208156 рцэр, 2

Составитель Е. Киселева

Техред Т.Тулик Корректор С.Черни

Редактор И.Петрова

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 205/38 Тираж 515 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, R-35, Раушская наб., д. 4/5