Устройство для формования торфа

Устройство для формования торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 E 21 С 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3697016/22-03 (22) 01. 12. 83 (46) 30. 01 . 86. Бюл. № 4 (71) Институт торфа АН БССР и Центральное конструкторское бюро с опыт. ным производством АН БССР (72) А.И.Федотов и И.В.Лагацкий (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1011863, кл. E 21 С 49/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 883456, кл. Е 21 С 49/00, 1982.

„„SU„„1208250 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТОРФА, включающее корпус с приемным окном, камеру формования, формователь в виде дискового пресса, барабан с насадками и дисками, скребки и подпружиненные крышки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, корпус снабжен гребенкой, жестко закрепленной в нижней части приемного окна, причем гребенка установлена по касательной к насадкам и выполнена с пазами для размещения в них дисков, выполненных в виде зубчатых ножей.

1 1

Изобретение относится к добыче и переработке торфа и может быть использовано в фрезформовочных машинах для добычи мелкокускового торфа.

Цель изобретения — повышение. надежности работы устройства.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройстводля формования торфа;на фиг.2- видАна фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг., 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — приемное окно; на фиг. 7 — вид Г на фиг.,б.

Устройство для формования торфа содержит экскавирующие фрезы 1, напорно-перерабатывающий орган 2, формователь 3 в виде дискового пресса 4, закрепленный на напорноперерабатывающем органе посредством распределительной камеры 5 переменного сечения, снабженной кронштейнами 6 ? и откидной крышкой 8 а

Формователь 3 включает корпус 9 с приемным окном 10 и установленной в его нижней части гребенкой 11 с регулировочными прокладками 12, барабан 13 насадки 14 с ручьями полуторов 15, диски 16 с радиальными пазами 17, подпружиненные крышки 18, скребки 19, привод 20 (фиг. 1 и 2).

Гребенка 11, установленная по касательной к ручьям полуторов 15 насадок 14 и копирующая их форму„ содержит пазы 21 для размещения в них дисков 16 (Фиг. 3,4 и 5)„

В зоне примыкания гребенки 11 к насадкам 13 нижняя ее часть копирует форму насадок и установлена по отношению к ним с некоторым зазором Z (не показано) при помощи регулировочных прокладок 12, а верхняя часть гребенки 11 имеет криволинейную поверхность в виде ручья 22, форма которого затем плавно переходит в ру. чей полутора 15.

Пазы 21 гребенки 11 содержат расширения 23, образующие режущие кромки 24, составляющие режущую пару с диском 16, выполненным в виде зубчатого ножа 25, Пазы 21 предназначены для очистки дисков в сквозном проеме 26 корпуса 9 формирователя 3.

Зубчатый нож 25 имеет по наружному диаметру диска 16 остроугольную заточку под угломер . Основание зуба.27 образовано на диске 16 выемками 28, выполненными под тупым уг208750 2 лом Я . Большая сторона угла Я выемки 28 расположена по направлению вращения ножа 25 для лучшего схода с малой стороны торфяной массы 29, из которой формуется кусок 30 торфа, Устройство для формования работает следующим образом.

При поступательном перемещении устройства вращающиеся экскавирующие фрезы 1 опускаются и врезаются в торфяную залежь. Срезанная и частично переработанная торфяная масса захватывается ножами (не показано) фрез 1 и экскавируемая по кожухам подается в приемный бункер (не показано) напорно-перерабатывающего органа 2.

Направленный поток сфреэерованного торфа, ударяясь о переднюю стенку приемного бункера, отражается

20 осевую ориентацию и направляются движущейся торфомассой 28 в ручьи от нее, падает в загрузочную часть (не показано) напорно-перерабатывающего органа 2„ проходит его и далее поступает в распределительную камеру 5, где частично уплотняется, перераспределяется и затем направляется гребенкой 11 в дисковый пресс 4 по ручьям полуторов 15. В дисковом прессе 4 торфяная масса 29 захватывается закрепленными на барабане 13 насадками 14 с зубчатыми ножами 25 дисков 16 и продвигается далее по ручьям полуторов 15. Подпружиненные крышки 18 в виде клиновых полуторов плавно сужают пространство между крьш ками и насадками 14, создают противодавление движущейся торфяной массе 29 в зоне формования, где она окончательно уплотняется и принимает форму торов. Инородные твердые включения, находящиеся в торфяной массе 29 и нагнетаемые напорно-перерабатывающим органом 2 в распределительную камеру 5, не накапливаются в ней, так как попадая в зону действия насадок 14 с дисками 16, активно продвигаются ими далее в зону формования. Инородные включения небольших размеров попадают в пространство между вращающимися диска 0. ми 16 и продвигаются по ручьям полуторов 15, несоразмерные им включения выталкиваются дисками 16,. в верхнюю часть распределительной камеры 5. В процессе этого

5 подъема инородные включения прн поперечном расположении получают

1208250 полуторов 15. Инородные включения крупных размеров, не получившие осевой ориентации в процессе их продвижения по наружной поверхности дисков 16, принудительно продвигаются зубчатыми ножами 25 посредством зубьев 27 в зону расположения подпружиненных крышек 18 с заостренными режущими кромками, где перерезаются ими и попадают в сформованI ный торовый кусок 30 торфа, либо при открывании крышек выбрасываются наружу и падают на поверхность залежи. Налипший в процессе работы инородный материал на поверхность зубчатых ножей 25 подвергается очистке режущими кромками 24 гребенки 11 и падает через сквозной проем 26 корпуса 9 формователя 3 на поверхность залежи.

Направляющие скребки 19 очищают насадки 14 и обеспечивают формование кусков 30 торфа с их последующей выстилкой на залежь.

Установка гребенки по касательной к насадкам и копирующей их форму обусловлена получением кратчайшего пути движения торфомассы из распределительной камеры в ручьи полуторов формователя, исключающим торможение, зависание и накапливание при этом инородных включений. Являясь согласующим конструктивным элементом между распределительной камерой и формователем, гребенка исключает образование скрытых полостей, карманов и прочих емкостей нЙ пути движения торфомассы для накапливания в них инородных включений, а также предотвращает нагнетание торфяной массы напорно-перерабатывающим органом в сторону, противоположную вращению активных элементов формователя, в результате отсутствуют потери торфомассы и ее сброс на залежь.

Наличие пазов в гребенке позволяет разместить в них диски с зубчатыми ножами и получить при этом режущую пару, которая очищает их.

Расширение паза в его верхней части необходимо для получения режущей кромки в гребенке, а нали40

Большая сторона угла вырезки размещается на диске по направлению

его вращения, Что улучшает сцепные качества зубьев, а выполнение малой стороны угла нод тупым углом способствует его самоочистке и уменьшает потери торфомассы при ее возможном выносе зубом из зоны формования наружу формователя.

Предлагаемая конструкция устройства для формования торфа предохраняет формователь от забивания волокнистыми и случайно попавшими инородными включениями. чие привалочной плоскости с отверстиями позволяет жестко закрепить ее в нижней части приемного окна формователя с возможностью установки регулировочных прокладок для выставления минимального зазора между гребенкой и насадками.

Устройство вырезок под тупым углом по наружному диаметру дисков

t0 позволяет создать еще одну активную

"приводную" поверхность в виде зубчатых ножей помимо торцов диска с радиальными пазами, способствующую повышению давления в зоне формования.

При вращении зубчатого ножа в активном продвижении материала участвуют не только радиальные пазы на торцовой поверхности диска, но и зубья ножей, которые также зацепляясь

20 с инородными включениями, отжимают их в верхнюю часть распределительной камеры, а расположение зубьев в шахматном порядке способствует осевой ориентации инородных включений и дальнейшему их размещению B ручьях полуторов. Окружная скорость дисков при этом должна превышать поступательную скорость продвижения торфомассы, тогда она участвует в перераспределении соразмерных инородных включений по ручьям полуторов, что способствует не только более устойчивой работе всего устройства, но и обусловливает получение торфяного куска лучшего качества. Осевая ориентация включений

35 в формованном куске торфа повышает

его прочность.

«б- 1»

Ю

17

I7

И

Jul I"

ВНИИПИ Заказ 215/43 Тираж 476 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4