Устройство для тепловлажностной обработки пожарных газов

Устройство для тепловлажностной обработки пожарных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,SU;„,42Ì2ß4 A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l ъ/

К ь j

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ных газов, оно снабжено вентилятором с всасывающим воздуховодом и кассетами с адсорбентом водяных паров и гопкалитовым катализатором окисления, расположенными во входной части всасывающего воздуховода, двумя роторными калледробителями с перфорнрованными лопастями, каждый из которых расположен в головной части патрубков выброса пожарных газов, емкостью с флегматизирующим агентом, соединенной посредством дополнительных патрубков с патрубками выброса пожарных газов, при этом всасывающий воздуховод соединен с патрубком подвода пожарных газов, выходное отверстие которого имеет сечение, подобное сечению камеры, и расположено равноудаленно от стенок камеры, а первая по ходу газа вертикальная перегородка установлена с зазором между ней и верхней стенкой камеры, в котором размещен сепаI ратор.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724887/22-03 (22) 10.04.84 (46) 30.01.86, Бюл. Ф 4 (72) И.М.Фокин и А.И.Костыря (53) 622.817(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 863883, кл. Е 21 F 5/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 909459, кл. F 24 F 3/14, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЖАРНЫХ ГАЗОВ, включающее корпус с поддоном и шламосборником, патрубок подвода пожарных газов, расположенный ниже уровня жидкости в поддоне, патрубки выброса пожарных газов, коллектор с соплами, переливное приспособление, регулятор уровня жидкости, сепаратор и две вертикальные перегородки, установленные внутри корпуса с образованием камер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности тушения пожаров в системах пожаротушения с рециркуляцией пожарсали 4 E 21 F 5 00 Е 24 F 3 14

1208264

55

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано для тушения подземных пожаров или пожаров в закрытых помещениях.

Целью изобретения является повышение эффективности тушения пожаров в системах пожаротушения с рециркуляцией пожарных.газов.

На фиг. l показана принципиальная схема устройства для тушения пожаров, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (плоскость сечения на фиг. 1 проходит по оси воздуховода и далее перемещается на ось патрубка выброса отработанных пожарных газов).

Устройство содержит корпус 1, снабженный патрубком 2 поцвода пожарных газов под уровень жидкости и патрубками 3 выброса обработанных газов в зону горения и разделенный двумя вертикальными направляющими перегородками 4 и 5 с образованием камер 6 и 7 ступенчатой контактной обработки пожарных газов, при этом камеры имеют поддоны 8 и 9. со шламосборниками 10 и 11 и сепаратор 12 иэ перфорированных спаренных пластин обеспечивающих, кроме налипания капель на поверхность, также и провал капель жидкости в пространство между ними. Для улучшения условий образования газожидкостной эмульсии (пены) в рабочем пространстве камеры 6 и обеспечения возможности работы устройства на разнородных жидкостях патрубок 2 подвода пожарных газов размещен равноудаленно от стенок камеры, первая перегородка по ходу перемещения газов установлена с зазором 13 от верхней стенки корпуса, а вторая перегородка 5 имеет зазор 14 от поддона 9, верхняя отметка которого лежит на уровне жидкости. Благодаря такой установки перегородки 4 и 5 образуют между собой канал-патрубок подвода 15 обрабатываемых пожарных газов из камеры 6 в камеру 7 — второй ступени их обработки - и исключают сообщение камер ниже уровня жидкости. Устройство содержит также коллектор 16 с соплами для подачи воды в камеру 7, подпиточное устройство 17 — регулятор уровня жидкости в поддоне 8, соединенное с емкостью 18 щелочи пирогаллола трубопроводом с запорным вентилем 19

5 I0 !

45 и коллектором подачи воды трубопроводом с запорным вентилем 20, переливное устройство 21 — регулятор уровня жидкости в поддоне 9, через который осуществляется сброс ее излишков, роторные капледробители 22, поодиночно установленные в головной части каждого иэ патрубков 3 выброса обработанных газов в зону горения и представляющие собой крыльчатку из нескольких перфорированных лопастей, насаженную на ось с подшипниковыми втулками. Лопасти крыльчатки наклонены к плоскости вращения под углом 40-45 . Кроме того, непосредственно к обрезу выходного отверстия патрубков 3 подведены газоводы 23, по которым в струю обработанных пожарных газов небольшим внутренним давлением подается из емкостей 24 газообразный флегматизирующий состав галлоидированных углеводородов пропорционально снижающейся концентрации кислорода в циркулирующих пожарных газах. Емкости 24 расположены на платформе в нижней части устройства, которому придана возможность перемещения по полу помещения на некоторое расстояние от места его постоянного размещения с помощью шарнирно-поворотных колес и некоторой свободной длиной электрических кабелей с алюминиевой оболочкой типа АБГ и гибких рукавов в проволочной оплетке типа РГС, с помощью которых осуществляется подвод жидкости в камеры и сброс ее небольших излишков в емкость через регулятор 21 уровня. На верхней стенке корпуса- 1 размещен вентилятор 25 с присоединенным к его всасывающему патрубку воздуховодом 26, имеющим в головной части прямоугольный участок 27 с продольными направляющими, в которых последовательно установлены кассеты 28 и 29, наполненные плавленым силикагелем - адсорбентом водяных паров — и гопкалитовым катализатором. На входе вентилятор снабжен сменным сетчатым фильтром 30.

Кассеты обрамлены рамками. Минимальная толщина внутреннего пространства кассет определяется прочностью пластин прессованного катализатора и плавленого сорбента, а выполнение боковых поверхностей кассет в виде отдельных ребер предусматривается лишь как мера против вывала наполни120826 теля. Минимальное расстояние между одноименными кассетами в ряду предусматривается около 15 мм.

Устройство для осуществления предлагаемого способа тушения пожара работает следующим образом.

Пожарные газы из зоны горения отсасываются вентилятором 25 через сетчатый фильтр 30 и, далее перемещаясь по прямоугольному участку 27 воздуховода, контактируют с поверхностями силикагелевого и гопкалитового наполнителей, уложенных в кассеты 28 и 29, где пожарные газы осушаются (для лучшей работы катализатора), а окись углерода окисляется до углекислого газа, после чего пожарные газы, перемещаясь по воздуховоду 26 и патрубку 2 подвода, подаются

cî скоростью V=15-18 м/с под уровень заранее залитого в поддон 8 щелочного раствора пирогаллола (поглотителя кислорода), где газы барботируют в жидкости и вытесняют часть ее в рабочее пространство камеры 6 первой ступени обработки, образуя нестабильный подвижный слой гаэожидкостной пены с пленками и брызгами в верхней части. Для исключения выноса отдельных капель щелочного раствора пирогаллола иэ камеры 6 скорость перемещения обрабатываемых газов в ней не превышает V=2,5 м/с. Далее поток газа, .частично охлажденный, очищенный от твердых частиц дыма, пыли, некоторых токсичных продуктов горения, растворимых или осевших в жидкости, увлажненный и снизивший содержание кислорода в результате реакции при контакте с сильно развитой поверхностью щелочного раствора пирогаллола, подается через сепаратор 12, зазор 13 и патрубок 15 подвода газов на поверхность чистой жидкости (воды) в 1 оддоне 9, где частично барботирует в ней и силой давления и удара вытесняет часть ее в рабочее пространство камеры 7, а поворачивая вверх через зазор 14, образует подвижный слой газожидкостной эмульсии с пленками, бразгами и каплями в верхней части. В каме30

35 в газовом потоке капельной влаги, выбрасываемой в зону горения. Жидкость на подпитку испаряющейся ее части в камере 6 поступает от общего подводящего коллектора 16 через запорно-регулирующий вентиль 20 и подпиточное устройство 17, 45. которое имеет возможность перемещения в вертикальном направлении. Периодическая подпитка камеры 6 щелоч1ным раствором пирогаллола произнодтися иэ емкости !8 по трубопро50 воду с запорно-регулирующим вентилем 19.

f5

25 ре 7 пожарные газы существенно охлаждаются, доочищаются, насыщаются взвешенной капелькой влагой и перемещаются со скоростью Ч=4-5 м/с к патрубку 3 выброса газов в зону горения, где путем затрат их кинетической энергии приводят во вращение роторный капледробитель 22, закрепленный в головной части выбросного патрубка 3 с помощью перфорированных лопастей которого производится мелкодисперсное дробление капельной влаги, выносимой потоком газа. Затем поток обработанных пожарных газов со скоростью V=10 м/с и выше выбрасывается в зону горения.

После эвакуации личного состава из помещения к выбрасываемым в зону горения обработанным газам начинают подмешивать газообразный флегматизирующий состав, подаваемый по газоводу 23 из емкости 24, находящейся под небольшим внутренним давлением, которое постепенно падает. Последнее обстоятельство обеспечивает постепенное уменьшение количества подаваемого флегматизирующего состава, что практически пропорционально снижению концентрации кислорода в циркулирующих пожарных газах.

Жидкость в камеру 7 подается через сопла коллектора 16 от водопроводной сети или под небольшим давлением иэ запасной емкости (не показано), а расход ее устанавливается предварительным тарированием в зависимости от давления, количества испарявшейся влаги и количества взвешенной

1208264

ВННИПИ Закаэ 216/43 Тираж 436 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Уж..ород, ул. Проектная, 4