Устройство для подачи электродной проволоки

Устройство для подачи электродной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15Р4 В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

» l

Ю (21) 3715782/25-27 (22) 28 ° 03.84 (46) 15.11.86. Бюл. 9 42 (72) А.М.Шохин, А.А.Агеев и Е.В.Моховиков (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 863232, кл. В 23 К 9/12, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее приводной ролик, два поджимных ролика, установленных на коромысле, шарнирно закрепленном на рычаге эксцентрикового механизма поджатия, и приемно-направляющий канал, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеÄÄSUÄÄ 1208682 A лью улучшения качества сварки и повышения надежности работы, оно снабжено двуплечим рычагом, расположенным со стороны приводного ролика, и шарнирно связанным с ним механизмом

его перемещения, приемно-направляющий канал выполнен разъемным, одна его часть размещена на коромысле, а другая — на двуплечем рычаге.

2, Устройство по и. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения двуплечего рычага выполнен в виде соосно установленных . электромагнитов с якорями, шарнирно связанного с ними пантографа и расположенного между электромагнитами амортизатора.

1208682

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для подачи проволоки, особенно мягкой, и может быть использовано в сварочных стационарных установках, ис- 3 .пользуемых в машиностроении, нефтяной и химической промышленностях. Целью данного изобретения является улучшение качества сварки путем повышения стабилизации при импульсной подаче проволоки путем синхронизации отжима и поджима проволоки на выходе и входе иэ приемно-направляющего канала, а также повышение надежности устройства в работе. 1$

На фиг. 1 изображено. предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3—

° сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.5 — циклограмма импульсной подачи присадочной проволоки, где V — скорость подачи проволоки или ролика, м/с; Чр-линейная скорость вращения ролика, м/с,, †. время работы механизма, c

Ч - скорость подачи присадочной проволоки, м/с; С„„,„ - время импульса,с;

С„ — время паузы между импульсами,с.

Устройство для подачи присадочной проволоки содержит приводнои ролик 1, 30 два прижимных ролика 2, закрепленных ответно приводному ролику на подпружиненном пружиной 3 коромысле 4, приемно-направляющий канал 5 и двуплечий рычаг 6, шарнирно через ось 7 связанный со звеньями 8 и 9 механизма 10 поступательного перемещения.

Приемно-направляющий канал 5 для проволоки 11 выполнен разъемным с вход" ной 12 и выходной 13 частями, размещенными на коромысле 4, и входной

14 и выходной 15 частями — на двуплечем рычаге 6. Для ограничения перемещения рычага 6 и коромысла 4 в устройстве предусмотрены соответственно 4 планка 16 и зксцентрик 17. Гайка 18 устанавливает необходимый зазор между приводным роликом 1 и прижимными роликами 2 для заправки проволоки 11.

Рабочая. поверхность приводного ролика 1 выполнена в виде конусной канавки 19 с плоской заходной частью

20 (см. фиг. 3). На рабочей поверх-. ности прижимных роликов 2 ответно. выполнены выступы 21 и канавки 19 М идентичной формы, которые B зеркальном отборажении выполнены в заход, ной и выходной частях приемно-направляющего канала 5 (см. фиг. 3 и 4).

Механизм 10 поступательного перемещения выполнен в виде пантографа 22, подпружиненного пружинами 23, приводные элементы 24 которого через звенья 8 и 9 связаны якорями 25 соосных электромагнитов 26, для гашения колебаний которых установлен амортизатор 27.

Продолжением приемно-направляющего канала 5 с внешней стороны являются тракты. 28, выполненные из пружинной проволоки или из изоляционногр материала.

Устройство работает следующим образом.

Посредством аппаратуры управления (на чертеже не показана) устанавливают скорость проволоки (V, ) и время включения и отключения электромагнитов 26 (см. фиг. 5), которое складывается из t„ и t„ С помощью планки 16 устанавливают нижнее положение заходной и выходной частей 14 и 15 канала 5, т.е. положение рычага 6 в момент импульса (при отключенных электромагнитах 26). Поворотом эксцентрика 17 поднимают коромыс1ло 4. Проходное сечение канала 5 увеличивается и начинают заправку про-, волоки 11, Проволоку 11 вставляют в тракт 28 последовательно между входными частями 12 и 14, роликами 1 и 2 и выходными частями 13 и 15 приемно-направляющего канала 5. Поворотом эксцентрика 17 возвращают коромысло

4 в исходное положение, поворотом гайки 18 устанавливают минимально необходимый для данного диаметра проволоки 11 зазор между приводным и прижимными роликами 1 и 2. Включают привод (на чертеже не показан) приводного ролика 1 и электромагнита 26.

В момент включения электромагнита

26 якоря 25, преодолевая сопротивление пружин 23, поворачивают приводные элементы 24 пантографа 22 относительно оси 7, через звенья 8 и 9 перемещают рычаг 6 с эаходной и выходной, частями 14 и 15 и фиксируют проволо.ку 11.

При дальнейшем движении рычага 6 с проволокой 11, преодолевая сопротивление пружины 3, усилие которой больше усилия нружины 23, отжимают через проволоку 11 прижимные ролики 2, при этом последние вместе с проволокой 11.поднимаются на высоту з

1 не более чем 0,5 мм, что не влияет на положение рабочего конца проволо-. ки 11 и позволяет удерживать его в сварочной ванне в требуемом положении. Приводной ролик 1 начинает вращаться вхолостую, т. е. наступает пауза в процессе подачи проволоки 11.

Движение рычаra 6 продолжается до момента встречи якорей 25 с конусом корпуса электромагнита 26. При этом амортизатор 27 гасит энергию встречного удара якорей 25 о корпус электромагнита 26, уменьшая вибрацию устройства.

По окончании времени паузы отключаются электромагниты 26 и коромысло 4 под действием пружины 3 перемещается вместе с прижимными роликами

2, проволокой 11 и рычагом 6 с заходной и выходной частями 14, 15 приемно-направляющего канала 5 в направлении приводного ролика 1 и прижима— ет проволоку 11. Рычаг 6 вместе с

208682

4 выходной и заходной частями 14, 15 получает дальнейшее движение в том же направлении и с помощью пружин 23 растяжения возвращается в исходное положение. Начинается процесс подачи проволоки 11, при этом ограничителем исходного положения рычага 6 служит планка 16.

По окончании импульса подачи проlO волоки 11 включаются электромагниты

26. Цикл пауза-импульс повторяется до конца сварки. По- окончании сварки электромагниты 26 выключаются, проволоку 11 с помощью реверса приводно15 го ролика 1 отводят от ванны для исключения примерзания ее к остывающему шву.

Предлагаемое устройство для подачи присадочной проволоки повышает

20 качество сварки благодаря стабильности ее подачи и надежность в работе, а также расширяет диапазон диаметров подаваемой проволоки.

Рис. 1

)208682

1208682

Фие. 4

Фие.З

Составитель И.Дергалев

ТехредЛ.Сердюкова Корректор, И.Муска

Редактор А.Народная

Заказ 6260/2 Тирам 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб. д. 4/S

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4