Способ изготовления бесподкладочной обуви

Способ изготовления бесподкладочной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

11), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2918363/28-12 (22) 29. 04. 80 (46) 07.02.86, Бюл. В 5 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промьппленности (72) А.А.Аткарский,С.К.Ашратова, Е.Б.Быховский, В.П.Рохлин,Н.A ° Балберова,В.Ф.Жмотова,Л.Г.Петрова, Я.Н.Лейнов,Г.Д.Рыбакова,М.М.Дорофеев,Б.Г.Арутюнян и Г.Х.Арутюнян (53) 685.31.03 (088.8) (56) Патент США Я - 3562931,кл.36-45, 1971.

„„SU„„1209147 А (51) 4 А 43 В 10/00 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСПОДКЛАДОЧНОЙ ОБУВИ путем выкраивания деталей верха, скрепления их между собой в заготовку, формования ее на колодке и сушки обуви, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения материалоемкости обуви и трудоемкости ее изготовления, детали верха выкраивают из недвоенных кож повышенных толщин с влажностью 4555Х, после чего детали профилируют по толщине, при этом сушку отформованной заготовки производят на колодке сублимацией.

1209147

Составитель Л.Кузнецова

Редактор О.Головач Техред З.Палий Корректор И.Муска

Заказ 335/6 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении бесподкладочной обуви.

Известен способ изготовления бес- 5 подкладочной обуви, верх которой состоит из деталей одинаковой толщины, соединенных между собой вертикальным крестообразным швом, который заключается в том, что кожи раскраивают на детали верха обуви, подрезают края деталей, раэдваивают пяточную часть, загибают открытые края, готовые детали скрепляют между собой, вклеивают подносок, между раз- IS двоенными слоями в пяточной части вклеивают жесткий задник, формуют полученную заготовку на колодке,сушат и отделывают полученную обувь путем полирования и окрашивания j1j . 20

Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления обуви, связанная с необходимостью раздваивания и подрезания деталей в сухом виде и их формованием при поверхностном увлажнении, изгото злением и вклеиванием подносков и задников. Кроме того, указанный способ изготовления обуви приводит к увеличению материалоемкости.из-за применения подносков и задников.

Цель изобретения — снижение материалоемкости обуви и трудоемкости ее изготовления.

Для достижения поставленной цели при способе изготовления бесподкладочной обуви путем выкраивания деталей верха, скрепления их между собой в заготовку, формования ее на колодке и сушки обуви, детали верха выкраи- 40 вают из недвоенных кож повышенных толщин с влажностью 45-553, после чего детали профилируют по толщине, при этом сушку отформованной заготовки производят на колодке сублимацией.

Пример 1. Для изготовления женских сапог детали верха выкраивают иэ влажных кож без лицевого покрытия с влажностью 557. толщиной 4-5 мм,затем их профилируют с бахтармяной стороны на ленточной машине с обеспечением максимальной толщины в пяточной части 4-5 мм, носочной 3-4 мм, а в остальных частях 2,7-3 мм. Сборку и формование заготовки производят известным способом.

Сушку отформованной обуви осуществляют сублимацией при температуре излучателя 70 С в течение 1ч и остаточном давлении 60 Па.

Остальные операции изготовления обуви осуществляют традиционным способом, при этом отделку осуществляют глубоким тиснением при температуре

150-200 С в течение 10 — 15 с.

Пример 2. Для изготовления женс- кой обуви типа "Сабо с закрытой носочной частью детали верха выкраивают из влажных кож без лицевого покрытия с влажностью 457 толщиной 3,5-4,0 мм, затем их профилируют с бахтармяной стороны на ленточной машине с обеспечением толщины по открытому краю

2,5-3 мм, а носочной части 3,5-4 мм.

Формование союзки производят известным способом, а сушку сублимацией при температуре излучателя 60 С в течение 0 5 ч при остаточном давлении 50 Па.

Остальные операции производят традиционным способом.

Полученная обувь формоустойчива и комфортна благодаря плавному переходу от мягких участков к жестким

,з носочной и пяточной частях.

Изготовление обуви, предлагаемым способом позволяет значительно уменьшить трудоемкость эа счет упразднения ручных операций и материалоем сость обуви.