Помольная установка для сухого тонкого измельчения твердых материалов

Помольная установка для сухого тонкого измельчения твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 02 С 19/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТИЙ (21) 3656498/29-33 (22) 28.10.83 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехни-ки (72) Н.И.Шапенков, В.M ° Шевченко, Г.А.Калугин и А.Д.Попов (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1003894, кл. В 02 С 19/00, 1980. (54) (57) 1. ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

СУХОГО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащая вентилируемую мельницу с разгрузочным окном, соединенную газоходом с сепаратором, имеющим внешний и внутренний конусы с отводами для воэвра„„SU„, 1209288 A та крупки, и вентилятор, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на пневмотранспорт газоматериального потока, она снабжена соединенной с разгрузочным окном мельницы перепускной камерой, сообщенной посредством патрубков соответственно с газоходом, внутренним конусом сепаратора и атмосферой.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перепускная камера выполнена улиткообразной формы, а патрубкп расположены на ней тангенциально.

3. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования скорости движения газоматериального потока, патрубок перепускной камеры, сообщенный с атмосферой, снабжен регулируемой заслонкой.

1209288

Изобретение относится к технике тонкого. сухого измельчения твердых материалов, а именно к измельчению в вентилируемых мельницах, и предназначено для использования в огнеупорной, химической, горнорудной, металлургической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на пневмотранспорт газоматериального потока.

На фиг. 1 изображена помольная установка, общий вид, на фиг ° 2— разрез А-А на фиг. 1.

Помольная установка включает бункер 1 для подлежащего измельчению материала, питатель-дозатор 2, вентилируемую мельницу 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 окнами, перепускную камеру 6, соединенную с разгрузочным окном 5 мельницы и гаэоходом 7, воздушно-проходной сепаратор 8 с внутренним 9 и внешним 10 конусами, оборудованными отводами 11 и 12 для вывода крупки, циклон 13, мельничный вентилятор

)4, фильтр 15 и бункер 16 готового продукта.

Перепускная камера 6 выполнена в виде улиткообразного корпуса с тангенциально расположенньпчи патрубками, один из которых 17 сообщен с газоходом 7, другой 18 — с отводом

11 внутреннего конуса 9 сепаратора посредством магистрали 19, а патрубок 20, снабженный регулировочной заслонкой 21 с приводом (не показан), сообщен с атмосферой.

Отвод 12 внешнего конуса сепаратора соединен с загрузочным окном

4 мельницы посредством магистрали

22. В верхней части сепаратора 8 расположен выходной патрубок 23 °

Между внутренним конусом 9 и выходным патрубком 23 смонтированы регулировочные жалюзи 24 с приводом,(не показан), Циклон 13 сообщен газоходом 25 с сепаратором 8, а газоходом 26 — с вентилятором 14. Гаэоход 26 снабжен многоходовым краном-переключателем 27.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 поступает в . дозатор-питатель 2 и через загрузочное окно 4 — в вентилируемую мельницу 3, в которой происходит помол материала. Газоматериальный поток, выходящий из мельницы, через разгрузочное окно 5 вы- . носится за счет разрежения, создаваемого вентилятором 14, в перепускную камеру 6 ° Из перепускной камеры газоматериальный поток выносится по газоходу 7 в сепаратор 8.

В последнем происходит классификация измельченного материала. Попадая в зазор между конусами. 9 и 10, сечение которого увеличивается по ходу газоматериального потока, последний теряет скорость и из него выпадают наиболее крупные частицы, так называемая крупка первой стадии классификации, которая через отвод

12 и магистраль 22 возвращается в мельницу на повторное измельчение, 1 рой стадии классификации, содержащая часть готового продукта, ко35 торая по отводу 11 через магистраль 19 и патрубок 18 поступает в пере— пускную камеру 6.

В перепускной камере крупка второй стадии классификации смешивается с гаэоматериальным потоком, выходящим иэ мельницы, и вместе с ним подается в сепаратор на повтор— .ную классификацию.

Готовый продукт выделяется из газоматериального потока в циклоне

13 и оттуда поступает в бункер 16 готового продукта.

Пылевидные фракции измельченного материала отсасываются вентилятором 14 через газоход 26 и осе-.: дают на фильтре 15. Многоходовый кран 27 регулирует степень разрежения в системе в зависимости от характера измельчаемого материала и требуемой тонины помола.

Процесс помола осуществляется непрерывно °

t0 !

20

После отделения наиболее крупных частиц газоматериальный поток, минуя зазор между конусами 9 и 10. меняет направление и, проходя жалюзи 24, попадает внутрь конуса 9, снова меняет направление и удаляется из сепаратора через выходной патрубок 23 и газоход 25 в циклон

13.

При двукратном изменении направления движения .(вторая стадия классификации) из потока выпадают крупные частицы — крупка втолжасрера

Составитель А.Руденко

Редактор Н.Тупица Техред М.Надь Корректор И.Муска

Заказ 348/13

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При переводе установки на измельчение другого материала или получение продукта с другой тониной помола скорость движения газоматериального потока изменяется путем изменения положения регуЫировочной заслонки 21 патрубка 20,сообщенного с атмосферой, и многовходового крана 27.

9288 4

Использование изобретения позволяет сократить энергозатраты на пневмотранспорт гаэоматериального потока. При этом сохраняется высокая производительность установки и оптимальные условия классификации.