Способ контроля класса крупности разделения материала воздушно-проходным сепаратором

Способ контроля класса крупности разделения материала воздушно-проходным сепаратором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ц11 4 В 02 С 25/00 (21) 3737190/29-33 (22) 04.05 ° 84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (72) Л.Б.Шулакова (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975085, кл. В 02 С 25/00, 1982.

Патент ФРГ ¹ 2807691, кл. В 02 С 25/00, 1979, (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КЛАССА

КРУПНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ВОЗДУШНО-ПРОХОДНЫМ СЕПАРАТОРОМ, включающий измерение расхода пылевоздушной смеси и оценку величины класса крупности разделения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют температуру пы" левоздушной смеси, а величину класса крупности разделения материала оценивают по отношению расхода пыпевоздушной смеси к ее температуре. оставитель B.Àëåêïåðoâ

Iexgep, М,Надь Корректор И.Муска

Редактор Н.Тупица

Заказ 348/13

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4

1 12092

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения материалов в шаровых вентилируемых мельницах, работающих в замкнутом цикле с воздушно-проходными 5 сепараторами, и может быть использовано в горнорудной промьпкленнос1 ти, теплоэнергетике, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — йовышение точ- 1О ности контроля, Сущность способа заключается в следующем.

Чем больше расход (скорость) транспортирующего воздуха в тракте 15 измельчения, тем больше подьемная сила пылевоздушного потока в центральной части второй (внутренней) полости воздушно-проходного сепаратора, тем, следовательно, больше 2О величина класса разделения, и наоборот, чем меньше расход воздуха, тем меньше величина классаразделения.

Таким образом, между этими вели- 2S чинами существует прямо пропорциональная зависимость.

Величина класса разделения материала по крупности имеет также сильную корреляционную связь с влаж- ЗО ностьи продукта мельницы. Для оценки величины влажности в связи с высокой теснотой корреляционной связи используется величина температуры измельченного материала. При увеличении влажности измельченного материала температура его (т.е. пылевоздушной смеси) уменьшается, а при снижении влажности — увеличивается.

При этом с увеличением влажности 4О усиливается грануляция частиц материала в потоке, что приводит к увеличению класса разделения материала воздушно-проходным сепаратором, и

95 2 наоборот. Следовательно, величина класса разделения обратно пропорциональна температуре продукта мельницы (температуре пылевоэдушного потока) .

В результате реализации способа достигается повышение точности контроля тонины, помола в шаровых вентилируемых мельницах, а следовательно, повышение качества регулирования процесса измельчения.

Способ осуществляют следующим образом.

Измеряют расход пылевоздушной смеси, например, с помощью тахометрического датчика в виде крыльчатки на воздушной подушке, установленной за воздушно-проходным сепаратором.

Измеряют температуру пылевоздушной смеси за мельницей, например, с помощью термопары. Регистрируют величину расхода пылевоздушной смеси на вторичном приборе, оснащенном устройством дистанционной передачи показаний. Выполняют деление сигналов расхоца и температуры пылсвоздушной смеси, для чего выходной расход устройства дистанционной передачи эапитывают сигналом температуры. Регистрируют результат деления на вторичном приборе.

Повышение точности контроля класса крупности разделения материала обусловлено учетом величины важного возмущения — влажности продукта измельчения.

Предлагаемый способ позволит повысить эффективность контроля и регулирования процесса измельчения, что приведет к повышению содержания класса минус 0„05 мм в готовом продукте на 1 5-2Х (с 85 до 8á,5-877.), и снизить содержание мелочи в готовых окатышах на 0,02%.