Устройство для сбора краски

Устройство для сбора краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (61) 722590 (21.) 3808330/23-05 .(22) 3 1.07.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Научно-производственное объединение "Спецоборудование" (72) В.П.Сутырин, H.M.Курчаков и А.P.Êðèâîíîñîâ (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 722590, кл. В 05 С 15/00, 1978. ю1) 4 В 05 В 15/12 15/04 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА КРАСКИ, по авт. св. ¹ 722590, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы и улучшения качества отходов для последующей их переработки, съемник краски снабжен по меньшей мере одним приводным валком, установленным с зазором относительно бесконечного замкнутого элемента.! 209311 валком.

Фис 8

ВНИИПИ Заказ 35?/14 Тираж 682 !!одписное

Филиал ППП Патент, г. Уж ород, ул.!!роектная,4!!зобретение относится к окрасоч— ному оборудованию, в частности к устройствам для сбора отходов краски в камерах окраски распылением, может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, где используются камеры окраски изделий распылением и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. № 722590.

Цель изобретения — повышение эффективности работы и улучшение качества отходов для последующей t их переработки.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для сбора краски в камере окраски распылением; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 вариант устройства для сбора отходов краски с одним дополнительным валком.

Устройство состоит из гидрофильтра 1, нижняя часть которого соединена с осадочной ванной 2, насосной установки 3, съемника краски в виде валка 4, расположенного в верхней части ванны 2, и дополнительных валков 5 и 6. Валки 4-6 установлены с зазором один относительно другого и соединены с приводом 7 цепной передачей 8 и цепочными передачами

9 и 10. С валком 5 по всей его длине контактирует скребок 11, размещенный в верхней части контейнера l2 для сбора отходов краски.

Устройство работает следующим образом.

Вода из гидрофильтра 1, подаваемая насосной установкой 3, захватывает частицы краски, находящиеся в загрязненном воздухе гидрофильтра 1, и сливается в осадочную ванну 2.

В ванне 2 частицы краски, г плывая на поверхность, образуют пленку

1О перемещаемую потоком воды в ванне к валку 4. При включении привода 7 валки 4-6 через цепную передачу 8 и цевочные передачи 9 и 10 приводятся во вращение. При этом валок 4

1 благодаря высокой адгезии красочной пленки захватывает ее с поверхности воды и перемещает к валку 5. Проходя через зазор между валками 4 и 5, отходы краски частично теряют воду и

2б попадают на валок 5, с которого после отжима между валками 5 и 6 пода— ются к скребку 11. Последний,контактируя с валком 6, очищает с него отходы краски в контейнер 12.

Устройство с двумя дополнительными валками (фиг. 2) более эффективно, чем с одним дополнительным валком, так как обеспечивает более полное удаление воды из отходов краски и перетир их за счет многократной обраО ботки между валками. Если последующий перетир отходов при переработке их в лакокрасочный материал производится в другом устройстве, то возможен вариант устройства для сбора

35 отходов краски с одним дополнительным