Устройство для нанесения вязких материалов

Устройство для нанесения вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 05 С 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795473/23-05 (22) 27.09.84 (46) 07.02.86, Бюл. У 5 (72) С.Н.Коровяковский, Г.Н.Степанова, А.М.Гольденберг и В.С.Гончаров (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 7 12143, кл. В 05 С 5/02, 1978.

Патент США Ф 3595204, кл. 118-8, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с отверстиями в нижней части для подачи наносимого материала и элемент для формирования слоя наносимого материала, о т л и ч аю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытия на внешнюю поверхность изделия и на внутреннюю поверхность изделия замкнутого контура, корпус выполнен в виде стакана, снабженного со стороны дна опорами для установки на изделии, а элемент для формирования слоя наносимого материала выполнен в виде кольцевой насадки, открытой с нижнего торца и концентрично установленной на стакане с зазором относительно него с возможностью перемещения по высоте стакана, причем внутренняя полость насадки сообщается с полостью стака- 3 на через дополнительные отверстия, которые выполнены на боковой поверхности стакана. С:

1209312

20 рота вокруг оси.

Изобретение относится для нанесения вязких составов (клеев, лакокрасочных материалов) на поверхность изделия перемещением устройства относительно поверхности изделия и может быть использовано в различных отраслях промышленности общего машиностроения, судостроения, авиастроения и др.

Цель изобретения — расширение 10 технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытия на внешнюю поверхность изделия и на внутреннюю поверхность изделия замкнутого контура. 15

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса, имеющего форму стакана 1, установленного на опоры 2 со стороны дна 3.

Корпус имеет отверстия 4 для истечения состава.

Опоры целесообразно делать точечными, с тем чтобы обеспечить передвижение устройства по поверхности изделия без приложения дополнительных. усилий.

На стакане 1 соосно с ним с. зазором установлен элемент для формирования слоя наносимого материала, выполненный в виде кольцевой насадки 5, открытой с нижнего торца, причем насадка 5 установлена с возможностью перемещения по высоте ста35 кана, а внутренняя полость насадки сообщена с полостью стакана 1 через дополнительные отверстия 6, выполненные на боковой поверхности cTQKBна. Насадка крепится на стакана напри40 мер, резьбовым соединением 7. Кром— ка 8 нижнего торца насадки расположена в плоскости, параллельной опорной плоскости устройства, и отстоит от нее на величину, равнук толщине покрытия.

Элемент для дозированной подачи сос45 тава к отверстиям 4 и 6 стакана 1 может быть выполнен в виде стакана

9, установленного внутри стакана 1, с отверстиями 10, расположенными соосно с отверстиями стакана 1, при этом стакан 9.имеет возможность повоРезьбовое соединение 7 обеспечи— вает изменение положения насадки по высоте. Для обеспечения неподвижности насадки, установленной в определенном положении по высоте, устройство снабжено средством, которое может быть выполнено в виде стопора.

Устройство работает следующим образом.

Устройство заполняют вязким составом, например клеем. Через отверстия в стакане 1 состав под действием собственного веса вытекает в полость, ограниченную насадкой 5, и заполняет ее. Для подачи состава к отверстиям 4 и 6 в корпусе 1 внутренний стакан 9 вращают до положения, при котором отверстия 10 стакана 9 совпадают с отверстиями 4 и 6 в корпусе 1. Для прекращения подачи состава стакан 9 переводят в положение, при котором отверстия в стаканах 1 и 9 не совпадают.

При нанесении полос покрытия устройство перемещают по поверхности изделия. После истечения состава через щель между кромкой 8 насадки

5 на поверхности изделия получают полосу покрытия без борозд от опор.

При любом положении устройства относительно направления движения обеспечивается постоянная ширина полосы, равная диаметру кольцевой насадки,при этом толщина покрытия выдерживается постоянной, наплывы материала не образуется.Толщина покрытия легко регулируется изменением положения насадки по высоте стакана 1.

Устройство не оставляет борозд от опор стакана и обеспечивает нанесение равнотолщинного сплошного покрытия на плоские поверхности любых деталей, в том числе на внутренние поверхности деталей замкнутого или полузамкнутого контура (пирамидальной, призматической формы). При использовании устройства для нанесения покрытий на крупногабаритные детали на корпус дополнительно монтируют ручку.

1209312

Составитель И.Фролова

Редактор И.Николайчук Техред А.Бабинец Корректор И.Муска

Заказ 352/14 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4