Способ намотки фольги и устройство для его осуществления

Способ намотки фольги и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.Способ намотки фольги, преиму7 щественно из щелочных металлов, включающий намотку фольги в рулон с натяжением на барабан моталки с подачей пленки между витками рулона ,о тли ч ающий ся тем, что, с целью повьшения качества намотки и увеличения выхода годного , намотку фольги осуществляют на барабан моталки с покрытием на его поверхности, при этом полярность материалов фольги и покрытия барабана одного знака. (Л CZ ND о со со 00 о

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (д) 4 В 21 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ(ТИЙ

" f,1Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,.р/

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3617255/25-27 (22} 15.04.83 (46) 07.02.86. Бюл. У 5 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Б.Л.Линецкий, А.В.Крупин, В.Г.Рощупкин, А.С.Фиалков,В.Л.Никонов, В.С.Дубасов, Б.И.Туманов, Ю.А.Батраков и В.А.Пономарев (53) 669.416 (088. 8) (56) Черняк С.Н. и др. Производство фольги.- М.: Металлургия, 1968, с. 272-278, рис. 113.. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ФОЛЬГИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1.Способ намотки фольги, преимущественно иэ щелочных металлов, включающий намотку фольги в-рулон с натяжением на барабан моталки с подачей пленки между витками рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки и увеличения выхода годного, намотку фольги осуществляют на барабан моталки с покрытием на . его поверхности, при этом полярность материалов фольги и покрытия барабана одного знака.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что намотку фольги осуществляют в защитной среде.

3, Устройство для намотки фольги, содержащее разматыватели фоль" ги и пленки с тормозами, подающие и прижимные ролики и моталку с приводным барабаном, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки и увеличения выхода годного, прижимные

1209330 ролики выполнены с антистатическим покрытием, а подающие ролики и барабан моталки выполнены с покрытием из материалов с полярностью одного знака, при этом прижимные ролики установлень. с возможностью взаимодействия с разматывателем пленки.

4. Устройство по п.3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что прижимные ролики подпружинены в радиальном напр авлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения качественных рулонов фольги из легкоплавких, например, щелочных металлов.

Целью изобретения является повышение качества намотки фольги и увеличение выхода годной фольги из легкоплавких металлов.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

На схеме обозначены металлическая полоса 1, подающий ролик 2, разматыватель 3 полимерной пленки 4, прижимные ролики с антистатическим полимерным покрытием 5, барабан матапки 6 и пружинное устройство 7.

Пример 1. Смотку фольги осуществляют на вакуумном прокатном

lt I I

155 после прокатки заготовки лития в фольгу толщиной 0,2 мм в вакууме 1,3 ° 10 Па при.25 С. Для осуществления безокислительных условий смотки моталку помещают в камеру вакуумного прокатного стана со стороны приемной форкамеры, Барабан моталки, подающие и прижимные ролики изготовлены из стали.

Процесс смотки фольги лития оказался невозможен вследствие полного налипания фольги на подающие ролики и оковывания фольгой их поверхности, После нанесения защитного покрытия на ролики и барабан моталки снова осуществляют намотку фольги. г

При разматывании фольги оказалось, что все витки на моталке сварились между собой, вследствие чего разматывание фольги приводит к ее постоянным разрывам.

Пример 2. На том же вакуумном прокатном стане осуществляют намотку фольги на моталку. Поверхности poJIHKoB и барабан моталки имеют защитное полимерное покрытие.Смотку ведут с подачей полиэтилеао .oâîé пленки толщиной О, 1 мм с отдельно установленного в вакуумной камере раэматывателя между витками фоль- ги на барабане моталки. Процесс намотки протекает нормально, разматывание фольги осуществляется легко.

Однако вызывает затруднения намотка первого витка фольги из-за отставания переднего конца пленки от поверхности фольги и попадания его в зазоры между прижимными роликами. Кроме того, рулон получается неплотным иэ-эа отсутствия прилипания пленки к поверхности фольги, а фольги к поверхности барабана моталки. Полимерная пленка в процессе ее подачи прилипает передним концом к прижиьаым роликам.

Пример 3. На том же оборудовании, что и в примере 2, производят

ЗО смотку фольги лития в рулон после прокатки.. При этом покрытия барабан@ моталки подающего ролика выполняют из полимеров одной полярности — винипласта и капролона, которые при трении о металлы заряжаются электроположительно. На поверхность прижимных роликов наносят покрытие из электропроводящей полимерной 1209330

Составитель Е. Красинский

Редактор И. Николайчук Техред Л.Иикеш Корректор С.Ыекмар

Заказ 358/15 THðàê 783

BHHHiIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, ч композиции П2ЭС-12, а разматыватель пленки у ст ан авливают н а ме сто верхнего подающего ролика. Формирование первого витка на барабане моталки идет успешно ° Пленка и фольга на выкоде из подающих роликов слипаются и подаются на барабан моталки как одно целое. Это обеспечивает качественную смотку фольги лития в рулон с высокой плотностью витков.

При последующем разматывании рулона пленка легко удаляется с поверхности фольги. При сматывании иразматывании рулона подающий ролик приводной) поджимается пружинным устройством к разматывателю пленки, скорость его вращения синхронизируется со скоростью вращения барабана мотелки.