Способ обжима и раздачи трубчатых элементов и устройство для его осуществления

Способ обжима и раздачи трубчатых элементов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ обжима или раздачи трубчатых элементов путем деформирования их телами качения, о тличающийся тем, что, с целью увеличения степени деформации , деформирование осуществляют локально по кольцевым участкам путем прогиба стенки одновременно по всему периметру поперечного сечения трубчатого элемента. 2.Устройство для обжима или раздачи трубчатых элементов, содержащее матрицу с конической формирующей поверхностью и размещенные S ней деформирующие элементы з виде спирали, замкнутой в тор. 3,Устройство по п.2, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обжима конических элементов, формирующая поверхность матрицы выполнена с конусностью, превышающей конусность элемента на 1-3°. i (Л /УТУ/Т/////////// /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1l) (51) 4 В 21 D 41/00 39/06 (21) 3745620/25-27 (22) 28.05.84 (46) 07.02,86. Бюл. ¹ 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб и

Производственное объединение "Куйбышевнефть" (72) А.В. Волков, С.М. Данелянц, С.Д. Щеглов, А.З. Шефер, В.Ф. Оловянишников, Ю.И. Спиваковский и О.А. Волков (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 232203, кл. В 21 D 41/04, 1966. (54) СПОСОБ ОБЖИМА ИЛИ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ обжима или раздачи трубчатых элементов путем деформирования их телами качения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени деформации, дефармирование осуществляют локально по кольцевым участкам путем прогиба стенки одновременно по всему периметру поперечного сечения трубчатого элемента.

2. Устройство для обжима или раздачи трубчатых элементов, содержащее матрицу с конической формирующей поверхностью и размещенные в ней деформирующие элементы в виде спирали, замкнутой в тор.

3„ Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обжима конических элементов, формирующая поверхность матрицы выполнена с конусностью, превышающей конусность элемента о на 1-3

1209345

20

Изобретение относится к обработке труб давлением и может быть использовано при соединениях трубчатых элементов, не допускающих термического воздействия, например стальных трубопроводов, имеющих внутри полиэтиленовый рукав.

Целью изобретения является увеличение степени деформации и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 и 2 изображено схематически устройство для осуществления способа в начале.и в конце рабочего хода; на фиг.3 — - то же, для случая соединения трубы с ниппелем, имеющим коническую поверхность

Устройство содержит две матрицы с формирующими поверхностями,,привод матриц (не показан) и тело

2 качения. В качестве примера соединения рассматриваются концы соединяемых труб 3 и 4 с помощью муфты 5.

Деформация обжимом или раздачей осуществляется путем размещения тел

2 качения между формирующей. поверхкостью матрицы 1 и трубчатым элементом 3 и поступательным перемещением трубчатого элемента (или матрицы) вдоль оси, при этом тела 2 качения, контактируя одновременно с поверхностью матрицы 1 и поверхностью трубчатого элемента 3, перекатываются по ним без скольжения и перемещают деформируемый материал по радиусу (изгибают на величину, соответствующую уклону формирующей поверхности матрицы при соединении) °

Способ осуществляется следующим образом, Муфта 5, на которой установлены по концам тела 2 качения,в виде спирали (получившей наименование тороспиральный элемент ТСЭ) надевается на один из соединяемых концов труб

3 или 4. Затем муфта 5 надвигается на место соединения. Включается привод матриц 1, которые перемещаются поступательно по оси соединения навстречу друг другу.

В момент контакта матрицы 1 с

ТСЭ начинается их перекатывание по формирующим поверхностям матрицы, но так как эти поверхности начинают сужаться, ТСЭ, перекатываясь по трубам, сдавливают их, перемещая деформируемую массу радиально, при этом расстояние между соседними витками ТСЭ сокращается. С достижением заданной величины деформации муфты матрицы отводятся с ТСЭ передвигаются к следующему соединению, снимаются и устанавливаются на следующую муфту.

Для обеспечения надежности соединения схватывающий и охватываемый элементы должны иметь разную упругость, в данном примере материал муфты должен иметь меньшую упругость, чем материал соединяемых труб 3 и 4, что может быть достигнуто, например для стали, отжигом муфты 5.

При соединении трубы 3 с ниппелем 6 надежность соединения достигается также тем, что уклон Формирующей поверхности матрицы (c y ) выполняется большим на 1-3 по отношению к уклону обжимаемой поверхности ниппеля (P), т,е.

< x / . (Фиг.3).

Если соотношение диаметра деформируемых трубчатых элементов и толщины деформируемого слоя составляет 30:1 и менее (т,е. например

25:1), ТСЭ должен иметь повышенную прочность, что может быть достигнуто размещением внутри спирали цилиндрических роликов, на которые передается часть радиальной нагрузки, действующей на виток, после его сжатия.

Например, для деформации муфты диаметром 140 мм, при толщине деформируемых слоев 9 мм используется спираль внутренним диаметром 9,6 мм, а ролики применяются диаметром

9,4 мм.

Использование в качестве тел качения спирали,. замкнутой в. тор, обеспечивает синхронность движения тел качения (виток спирали) и автоматическое изменение расстояний между ними в соответствии с формирующей поверхностью матрицы, одновременно тела качения жестко связаны друг с другом, при этом одно тело качения переходит в другое, беэ дискретности.

1209345

Составитель И. Капитонов

Техред О.Ващишина Корректор, И. Эрдейи

Редактор А. Шандор

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Закаэ 360/16 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5