Способ изготовления металлодиэлектрического узла герметичной розетки

Способ изготовления металлодиэлектрического узла герметичной розетки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 0 А (Ю4В210 (21) 3640498/25-27 (22) 07 ° 09.83 (46) 07.02.86. Бюл. li - 5 (72) М.И.Хитров и В.Д.Черепанов (53) 621.791.3(088.8) (56) Качалов В.И. и др. Электроннолучевая сварка металлокерамических узлов. — Автоматическая сварка, 1973, I1l 1 .

Сварка металлов и керамических материалов с помощЬю электронного луча. — Электроника, 1962, Р 18, с.4143. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ МЕТАЛ(!ОБ!ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УЗЛА ГЕР1.!ЕТИЧНОЙ

РОЗЕТКИ, включающий изготовление керамической детали с отверстием, имеющим коническую и цилиндрическую поверхности, установку металлического проводника и нагрев до температуры образования соединения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения одновременной прнпайки и нанесения покрытия на коническую поверхность отверстия, проводник выполняют из материала, обладающего адгеэионными свойствами по отношению к керамике, а часть проводника, выступающую из цилиндрической части отверстия н процессе изготовления узла, подвергают оплавлению н вакууме. витель Г. Теслин д А.Ач

Корректор П.Патай

Заказ Зб5/18 Тираж 1000

Б!ЦП!!!1! Государственного коми гета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва. !К-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное филиач ПП!! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электронной технике и может быть использонано для изготовления герметичных радиоэлектронных блоков.

Целью изобретения является обеспечение одновременной припайки и нанесения покрытия на коническую поверхность отверстия.

На чертеже изображен изолятор гер. метичного ввода.

Изолятор 1 выполнен из вакуумплотной керамики, в отверстие которого вставлен металлический проводник 2, выполненный из материала, обладающего адгезионными свойствами по отношению к керамике, так,, что один его конец выступает над цилиндрической частью сквозного отверстия, Данная сборка помещается н вакуумную камеру установки электроннолучевой сварки, оборудованной подогревателем, производится откачка до — ф

10 — 10 Па и н отверстии изолятора фокусируется луч таким образом, чтобы диаметр фокального пятна превосходил диаметр проводника 2.

Под действием электронного луча происходит планление и испарение части металла, а также локальный разогрев керамического изолятора.

1 аспланленный металл заполняет ниж-

1 нюю часть конуса отверстия и зазоры в его цилиндрической части, герметизир., я узел одновременно нары металла напыляются на коническую поверхность изолятора, образуя контактную поверхность. Окончательное оформление контактной части гнезда осуществляется нертик;; ..:,.и сканиронанием фокуса луча, что приводит к уплотш нию слоя напыленного металла.

П р и и е р . Металлодиэлектрический узел собирают из изолятора толщиной 2 мм (керамика ВК94-!) с размерами сквозного отверстия d

0,4, » = 0,6 мм, длина конусной

2 части отверстия 1 мм, конец тита— нового проводника ф 0,36 выступает из цили»дри ческой части отверстия

Соста

Редактор А.Ыандор Техре

209390 2 на 0,3 мм. Сборка помещается в электроннолучевую установку, рабо-4 чий обьем откачивается до 8 10 Па, луч фокусируется на торце титано5 ного проводника (диаметр фокального пятна 0„5 мм) .

Процесс проводится в следующем режиме. ускоряющее напряжение 16 кВ, длительность импульсов 2 мс, частота следования импульсов 15 и, ток луча 25 мА, скорость вращения сборки 5 об/с. В таком режиме металл проводника в течение 1-2 с проплавляется на 0,5-0,9 мм (считая от верхнего торца), заполняя цилиндрическую часть отверстия на глубину 0,2-0,8 MM и низ конуса примерно на 0,2 мм. Часть металла испаряется и напыляется на коническую поверхность. Средняя толщина ппенки после сканирования луча (измерение по поперечному шлифу) составляет 30-50 мкм, Сканирование

25 осуществляется с частотой 10 Гц

5 и амплитудой 0,4 мм от фокальной плоскости, расположенной на расстоянии 0,4 мм от верхнего торца керамического изолятора.

Таким образом, за одну операцию офорьшяется герметичный металлодиэлектрический узел, имеющий контактную часть (гнездо) для коммутации с внешними источниками сигналон и вывод для присоединения к эле35 ментам схемы. Подобный узел выдерживает без разгерметизации 500 теплосмен в температурном диапазоне эксплуатации герметичных блоков (от -60 до +120 С).

Использование предлагаемого способа позволит исключить из цикла производства следующие операции: металлизацию отверстия керамического изолятора; укладку припоя и придание ему необходимой формы.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость и энергоемкость изготовления узла и обеспечить выход годных изделий.