Переналаживаемый многошпиндельный станок

Переналаживаемый многошпиндельный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) gg4 В 23 Q 39/02//B 23 В 39/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

0llH0AHHE N306PETEHHR (18.".::

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3801115/25-08 (22) )6.10.84 (46) 07.02.86. Бюл. ))l 5 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий .им. 60-летия Великого Октября (72) Г.И. Горелик, Ю.Н. Горелик, И.В. Сулковский, В.С. Узилевский и P.Ã. Чаадаев (53) 621.952(088,8) (56) Патент Японии 1)l 55-165, кл. В 23 В 39/16, 1980. (54) (57) ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК для сверления расположенных по окружности отверстий, содержащий силовой стол с установленной в нем коробкой со шпиндельными блоками, шпиндели в которых смещены относительно оси йоворота шпиндельного блока, и устройство поворота шпиндельных блоков с приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности станка, устройство поворота шпиндельных блоков выполнено в виде установленного в коробке вала с червяками, взаимодействующими с червячными колесами, закрепленными на шпиндельных блоках, а оси шпинделей и оси поворота шпиндельных блоков расположены на концентричных окружностях, при этом винтовые поверхности червяков, лежащих по разные стороны от червячных колес, имеют противоположное направление навивки.

120941 Э 2

Изобретение относится- к станкостроению, а именно к переналаживаемым специальным агрегатным станкам с регулируемым расстоянием между шпинделями для сверления отверстий, равнорасположенных по окружности, в деталях типа крупногабаритных фланцев.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства поворота шпиндельных блоков и повышение производительности эа счет быстрой переналадки на другой типоразмер.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А. на фиг. (компоновка четырех шпиндельных блоков и расположение шпинделей) на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. (конструкция устройства поворота шпиндельных блоков); на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2 (конструкция шпиндельного блока), На основании 1 станка установлены поворотный стол 2 с приспособлением 3, вертикальный силовой стол 4 с коробкой 5, в которой размещены четыре поворотных шпиндельных блока

6. Оси шпиндельных блоков расположены на окружности, диаметр которой равен полусумме максимального и минимального диаметров расположения обрабатываемых отверстий деталей:

< „+ е

Шаг между осями соседних шпиндельных блоков .определяется централь ным углом 45, что позволяет производить одновременную обработку четырех отверстий в деталях типа круп— ногабаритных фланцев, обрабатываемые отверстия в которых равнорасположены по окружности, а их количество кратно восьми, В шпиндельных блоках 6 на подшипниках качения установлены шпиндели

7 со смещением относительно оси шпиндельного блока на величину, равную полуразности максимального и минимального диаметров расположе— ния обрабатываемых отверстий деталей — — — расположенные на олнон кс 1 иихф

2 окружности. Такое смещение шпинделей относительно оси шпиндельных блоков позволит при повороте шпиндельных блоков охватить весь диапазон диаметров расположения обрабатываемых отверстий, Шпиндели 7 приводятся во

5 !

0 !

1

3Q

Зя 40

45 вращение парой зубчатых колес 8 и 9 через центральный вал 10 шпиндельного блока, пару зубчатых колес 11 и

12 от электродвигателя 13 привода главного движения.

В коробке 5 размещено устройство поворота шпиндельных блоков, выполненное в виде вала )4 с четырьмя червяками 15-18, причем червяки

15 и 16 — правые, а 17 и 18 — левые.

Червяки взаимодействуют с червячными колесами 19-22, закрепленными на втулках 23 шпиндельных блоков.

Один конец вала 14 связан с приводом 24 поворота червячного вала> а другой — с датчиком 25 обратной связи системы ЧПУ. В коробке установлены гидроцилиндры 26, осуществляющие зажим шпиндельных блоков после установки их на требуемую координату.

Станок работает следующим образом.

После установки и зажима обрабатываемой детали в приспособлении производится вывод шпинделей на необходимый диаметр расположения отверстий обрабатываемой детали.

При этом включается привод 24 поворота червячного вала и приводится во вращение червячный вал 14 с червяками 15 — 18. ТЛк как червяки

15 и 16 — правые, а червяки 17 и

18 — левые, червячные колеса 19-22 шпиндельных блоков и сами шпиндельные блоки 6 поворачиваются в одну сторону. Шпиндели 7, поворачиваясь вокруг осей шпиндельных блоков, изменяют диаметр своего расположения.

При выходе на требуемый диаметр расположения обрабатываемых отверстий датчик 25 обратной связи системы ЧПУ дает сигнал на отключение привода поворота шпиндельных блоков.

После выхода на диаметр шпиндельные блоки зажимаются гидроцилиндрами 26.

Включается электродвигатель 13 главного движения и от него вращение через пару зубчатых колес 12 и 11, центральный вал 10 шпиндельного блока, пару зубчатых колес 9 и 8 передается шпинделю 7 каждого шпиндельного блока. Вертикальный силовой стол 4 сообщает коробке 5 с четырьмя шпиндельными блоками 6 движение со скоростью установочных перемещений и рабочей подачи. Обра)2094 батываются одновременно четыре отверстия, лежащих на окружности расположения шпинделей. После обработки четырех отверстий силовой стол 4 отводится в исходное положение, приспособление 3 с обрабатываемой деталью поворачивается на,угол, определяемый количеством отверстий обрабатываемой детали, силовой стол делает новый цикл. Так продолжается до тех пор, пока не будут обработаны все отверстия.

1209413

1209413

12

14

Составитель Э. Комаров

Редактор А. Шандор Техред А.Бойко Корректор E. Сирохман

Заказ 367/19 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4