Станок для обработки некруглых поверхностей

Станок для обработки некруглых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (59 4 .В 24 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3800725/25-08 (22) 11.10.84 (46) 07.02.86. Бюл. У 5 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) В.Ф. Котов, Н.А. Юшков и И.B. Покровский (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 536943 кл. В 24 В 17/02, 1971. (54) (57) 1, СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий шлифовальную бабку, установленную с возможностью качания шпиндельную бабку, установленный на шпинделе копир и предназначенный для взаимодействия с копиром ролик, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения системы управления, ролик размещен на введенной в станок, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя ползушке, снабженный допол- . нительным роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок линейным копиром, профиль которого выполнен в соответствии с законом подачи изделия на инструмент, причем станок снабжен гидроцилиндром, корпус которого жестко связан со шпиндельной бабкой, а на штоке закреплен линейный копир.

2. Станок по п, 1, о т л и .— ч а ю шийся тем, что он снабжен дополнительными линейными копирами, установленными на штоке гидро" цилиндра, а шток снабжен приводом его поворота.

1 12

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифовки распределительных и кулачковых валов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и упрощение системы управления, Цель в изобретении достигается за счет сообщения детали дополнительного движения, не связанного с циклом вращения шпинделя, что позволяет использовать систему управ— ления шлифовальной бабкой для корректировки размера кулачка при подналадке или переходе на другой типоразмер обработки, На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок имеет шпиндельную бабку

l, установленную с возможностью качания на неподвижной оси 2, смон-..èðîâàííîé на столе 3, который установлен на направляющих станины 4, шлифовальную бабку 5 с абразивным кругом 6 и привод 7 бабки изделия.

Бабка 1 включает шпиндель 8, на котором установлен копир 9 посредством втулки 10, установленной на шпинделе с возможностью поворота вокруг оси. Втулка 10 снабжена зубчатой муфтой 11, связанной со шпинделем при помощи шлиц, причем зубчатая муфта подпружинена к втулке 10 пос— редством пружины 12. Втулка 10 снабжена также и муфтой 13 обгона, установленной жестко на корпусе 14 шпинделя 8, Муфта 13 связывает втулку 10 с корпусом 14 шпинделя 8 при направлении вращения шпинделя, обратном направлению резания

09415!

15

40 ществляется посредством планок 24 и датчиков 25 и 26, а положение муфты 11 контролируется датчиком 27.

Натяжение в системе копиров достигается пружиной 28.

Кроме того, на штоке 22 гидроцилиндра устанавливают два (или несколько) линейных копиров 21, размещенных вдоль штока 22 гидроцилиндра с разных его сторон. Шток 22 снабжен шестерней 29, связанной со шток-рейкой 30 привода 31 поворота. Последний выполнен в виде гидроцилиндра. Управление штоком 30 осуществляется посредством планок 32 и индуктивных датчиков 33 и 34, На шпинделе 8 установлен поводковый патрон 35, а соосно ему установлена задняя бабка 36. В патроне и задней бабке закреплена деталь 37, Станок работает следующим образом.

Привод 7 бабки изделия сообщает вращение шпинделю 8 и соответственно детали 37. Копир 9 за счет контакта с роликом 15 качает шпиндельную бабку с изделием вокруг оси 2, тем са— мым абразивный круг 6 образует на детали профиль, задаваемый копиром при фиксированном положении шлифовальной бабки. Подача (врезание) изделия на абразивный круг достигается смещением ролика 15 вместе с попзушкой 16 по направляющим 18 линейным копиром 21 Для осуществления подачи масло подается в верхнюю полость корпуса 23 гидроцилиндра и шток 22 с копиром 21, перемещаясь, сдвигает ползушку 16. Поскольку профиль копира 21 отражает закон подачи изделия на инструмент, в копирное движение детали как бы привносится дополнительное движение поКопир 9 связан с роликом 15, установленным в ползушке !6 при помощи о=и 17. Ползушка 16 установлена в корпусе шпиндельной бабки 1 на шариковых направляющих 18, причем прямо— линейность хода ползушки и выборку зазоров можно регулировать винтами

l9. Ползушка имеет дополнительный ролик 20, который взаимодействует с линейным копиром 21. Последний жестко закреплен на штоке 22 гидроцилиндра, корпус 23 которого жестко связан с корпусом шпиндельной бабки 1. Профиль линейного копира 21 отражает закон подачи изделия на инструмент. Управление штоком 22 осудачи и при срабатывании индуктивного датчика 26 копир 21 обеспечит номинальный размер обрабатываемого изделия. Цикл обработки завершен.

Для обработки следующего кулачка обрабатываемой детали, как правило, смещенного по углу относительно уже обработанного, приводу 7 бабки иэде лия сообщают обратное вращение, муфта

13 обгона стопорится и жестко связывает корпус 14 шпинделя 8 с втулкой

10. Зубчатая муфта 11, позволяя шпинделю продолжать вращение, преодолевает усилие пружины, перескакивает с зуба на зуб. Число перескакиваний движений муфты вдоль оси фиксирует датчик 27, который выключает привод

7 при достижении расчетного числа перескакиваний. Этим достигается изменение углового взаимного расположения копира и ранее прошлифованного кулачка иэделия. Цикл обработки повторяется.

Кроме того, для шлифовки деталей иного профиля (либо обработки изде1 209415 лии с другими режимами подачи, например только черновая обработка) на штоке 22 есть еще один линейный копир 21. Для его установки в верхнюю полость привода 31 поворота подается масло, шток-рейка 30 за счет шестерни 29 поворачивает шток 22 и по команде индуктивного датчика 34 начинается цикл обработки.

4Рие, 2

Составитель М. Кольбич

Редактор А. Шандор Техред A.Áîéêo Корректор E. Сирохман

Заказ 368/19 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4