Устройство для обработки плоских поверхностей

Устройство для обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) уц 4 В 24 В 41/047

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795954/25-08 (22) 01.10.84 (46) 07.02.86.Бюл. № 5 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева (72) Л.Е.Пекарев-Поводатор, Л.ф.Андреев, Г,А,Дерябин и П.M.Èâî÷êèí (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 184647, кл. В 24 В 7/00, 1964,. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее неподвижный корпус, вращающийся центральный приводной вал и инструментальные шпиндели с абразивными кругами, установленные с воэможностью фрикционного контакта с корпусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет повышения жесткости устройства, оно снабжено кольцевыми секторами ho числу шпинделей, установленными между корпусом и центральным валом с возможностью контакта своими торцами с двумя шпинделями, на которых выполнены две конические и расположенная между ними цилиндрическая поверхность, предназначенные для контакта соответственно с выполненными на корпусе внутренней кони ческой и на центральном валу наруж ной цилиндрической поверхностями.

1209421

Изобретение относится к абразивной обработке металлов, в частности к устройствам для финишной обработки плоских поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем увеличения жесткости шпиндельного узла.

На фиг.1 показано устройс во, общий вид; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2.

В корпусе 1 в конических подшипниках 2 и 3 смонтирован центральный вал, выполненный в виде цилиндрической втулки.4, соединенный со шпинделем 5 станка шпонкой 6. Корпус 1 имеет коническое отверстие 7, а цилиндрическая втулка 4 — буртики 8 и 9, между которыми установлены инструментальные шпиндели 10, несущие абразивные круги 11. Между коническими подшипниками 2 и 3 установлены распорные втулки 12 и 13.

Инструментальные шпиндели 10 и подшипники 2 и 3 затягиваются гайками 14. Инструментальные шпиндели 10 имеют коническую поверхность 15, контактирующую при затяжке с конической поверхностью отверстия 7 корпуса 1, и цилиндрическую поверхность 16, контактирующую с наружной поверхностью втулки 4. Инстру ментальные шпиндели 10 связаны между собой вкладышами 17, имеющими в поперечном сечении форму сектора кругового кольца, на боковых поверхностях которых выполнены конические отверстия 18. Корпус 1 устанавливается с возможностью осевого перемещения по скалкам 19 и 20, закрепленным посредством кронштейна 21 на шпиндельной головке 22 станка.

При затягивании гаек 14 буртик 9 цилиндрической втулки 4 взаимодействует с торцами инструментальнйх шпинделей 10 и перемещает их в осевом направлении.

Коническая поверхность 15 инструментального шпинделя 10 взаимодействует со стенкой конического отверстия 7 корпуса 1 и прижимает цилиндрическую поверхность 16 инструментального шпинделя 10 к наружной поверхности цилиндрической втулки 4, 1О образуя фрикционную передачу. Требуемый зазор в конических подшипниках 2 и 3 регулируется высотой распорных втулок 12 и 13. Конические отверстия 18 вкладышей 17 устанавливаются по коническим поверхностям 15 инструментальных шпинделей 10,препятствуя их отжиму при обработке. При вращении шпинделя 5 станка цилиндрическая втулка 4 сила2О ми сцепления приводит во вращение инструментальные шпиндели 10 с абразивными брусками 11.

Наиболее целесообразно примене2 ние в устройстве — в сочетании с процессом хонингования отверстия, что обеспечивает строгую перпендикулярность торца обрабатываемой детали относительно оси отверстия.

В этом случае устройство устанавливает с возможностью осевого перемещения хонинговальную головку 23 и поджимает ее наружной пружиной 24.

При обработке цилиндрический хвостовик 25 хонголовки 23 входит в направленную втулку 26, установленную в корпусе 27 устройства для базирования и закрепления детали 28, поддерживая хонголовку 23 от бокового смещения. Нри вращении и возвратно-поступательных движениях хонголовки 23 абразивные бруски 29 производят хонингование отверстия, а абразивные

45 круги 11, поджатые пружиной 24 об9 У рабатывают торец детали 28.

120942!

1209421

ВНИИПИ Заказ 368/19

Тираж 739 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4