Устройство для раскроя листового материала

Устройство для раскроя листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 В 11 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вф q.

К)

CO сО

4ь

С5

CO (21) 3732369/23-05 (22) 26.04.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Уфимский ордена Октябрьской Революции завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (72) P. Ф. Вакилов (53) 678.059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 162419, кл. В 26 D 1/14, 1962.

Патент СССР № 506275, кл. С 03 В 33/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 774833, кл. В 23 D 31/00, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на раме приводной транспортирующий материал орган, узел продоль„„SU„„1209460 A ной резки материала в виде набора дисковых ножей, установленных на валу, и узел поперечной резки со связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения плоским ножом и опорным элементом, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества раскроя, узел поперечной резки установлен под узлом продольной резки и снабжен направляющими и кареткой, на которой установлен плоский нож, и приводом ее перемещения по направляющим параллельно направлению перемещения материала, соединенным с приводом транспортирующего материал органа, и механизмом возврата каретки, а опорный элемент выполнен в виде цилиндрического валика, установленного наклонно к направлению перемещения материала и связанного с приводом транспортирующего органа.

1209460

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения каретки выполнен в виде поворотного диска с закрепленным на его образующей одним концом водилом

Изобретение относится к области раскроя листовых материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а более конкретно — к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувных сидений прямоугольной формы для резиновых лодок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и качества раскроя.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. I.

Устройство для раскроя полотна эластичного материала содержит установленную на станине 1 раму 2, на которой смонтирован свободно вращающийся в опорах 3 цилиндрический валик 4.

Над опорным цилиндрическим валиком 4 установлен свободно вращающийся в опорах

5 ножевой вал 6. Опоры 5 выполнены в виде ползунов, установленных в вертикальных направляющих 7 с возможностью их перемещений от силовых цилиндров 8 одностороннего действия, закрепленных на направляющих 7. Штоки 9 силовых цилиндров 8 сочленены с ползунами 5 и на них свободно надеты пружины 10, верхние торцы которых взаимодействуют с резьбовыми втулками 11, ввернутыми в направляющие 7, а нижние торцы — с ползунами 5. Параллельно опорному валику 4 на раме 2 установлен приводной транспортирующий мерный валок 12, находящийся во взаимодействии с валиком 4.

Валок 12 соединен с приводом 3 посредством цепной передачи 14.

На ножевом валу 6 установлены отдельные, не связанные между собой дисковые ножи 15 для продольного раскраивания полотна, расположенные друг от друга на расстоянии, равном ширине выкраиваемых заготовок и взаимодействующие при вращении с цилиндрической поверхностью опорного валика 4. Плоский одиночный нож 16 для поперечного раскраивания полотна закреплен в горизонтальном пазу 17 ножедержагеля 18 каретки 19, смонтированной под эпорным валиком 4 на вертикальных направляющих 20, закрепленных на раме 2.

Ножедержатель 18 установлен в горизонтальном пазу 21 каретки 19 с возможностью перемещения в нем от силовых цилиндров 22, закрепленных на задней грани каретки 19.

5 !

0 !

30 35

45 и установленного на каретке подпружиненного ролика для периодического взаимодействия с другим концом водила, выполненным раздвоенным.

Штоки 23 силовых цилиндров 22 сочленены с ножедержателем 18. Каретка 19 установлена на вертикальных направляющих 20 с возможностью ее перемещения по ним.

Привод перемещения каретки 19 осуществлен от смонтированного на раме 2 приводного вала 24, На валу 24 установлен свободно вращающийся диск 25, в котором закреплено водило 26. Диск 25 выполнен за одно целое с зубчатой полумуфтой, находящейся в зацеплении с зубчатой полумуфтой 27, установленной с возможностью ее перемещения по валу 24 на шпонке скольжения. На задней грани каретки 19 размещен свободно вращающийся на оси 28 ролик 29, расположенный в плоскости вращения водила 26.

Ось 28 ролика 29 закреплена в вилке 30, сочлененной с держателем 31, установленным в резьбовой втулке 32, ввернутой в переднюю грань каретки 19. На держатель 31 свободно надета пружина 33, один торец которой взаимодействует с вилкой 30, а другой — — с торцом втулки 32. На оси 28 за вилкой 30 установлены также свободно вращающиеся на ней ролики 34, расположенные на горизонтальных плоскостях 35 боковых сторон, образующих проем в каретке 19.

К верхней грани каретки 19 закреплены посредством крючков 36 гибкие тросы 37, снабженные с противоположных концов съемными грузами 38 и огибающие блоки 39, закрепленные на раме 2.

Режущее лезвие одиночного ножа 16 расположено параллельно вертикальной плоскости опускания продольно раскроенного полотна в зазоре между опорным валиком 4 и приводным мерным валком 2 по одну его сторону. По другую сторону этой плоскости и параллельно ей установлен дополнительный опорный валик 40, Образующая цилиндрической поверхности опорного валика 40 расположена в плоскости опускания полотна, а ocb его вращения — в вертикальной плоскости под углом к продольной оси раскраиваемого полотна материала.

Приводной мерный валок 12 соединен с валом 24 привода вертикального перемещения каретки 19 с ножом 16 посредством цепной передачи 41, а с опорным валиком 40— цепной передачей 42 и коническими шестернями 43 — 45.

Для регулирования усилия резания при раскраивании одиночным ножом 16 и опор1209460 ным валиком 40 поперечных сторон заготовок на штоки 23 силовых цилиндров 22 свободно надеты пружины 46, одни торцы которых взаимодействуют с ножедержателем 18, а дру гие — с торцами резьбовых втулок 47, навернутых на направляющие втулки 48 штоков 23 силовых цилинров 22.

Концевая часть водила 26, взаимодействующая с роликом 28, выполнена отогнутой для удобного выхода водила 26 из взаимодействия с роликом 28 и снабжена закрепленным к ней отогнутым в противоположную сторону пальцем 49, служащим для обеспечения постояннои скорости вертикального перемещения ножевой каретки 19 за счет контактирования водила 26 с роликом 28 в одной точке на постоянном радиусе вращения. Линейные скорости вращения мерного валка 12, опорных валиков 4 и 40 и скорости опускания каретки 19 с ножом 16 одинаковы. Обечайки опорных валиков 4 и 40 выполнены с покрытием из твердой резины или из толстостенных алюминиевых труб для обеспечения возможности их протачиваний!

20 при ремонтных работах.

Для обеспечения выкраивания из полотна материала различных по ширине и длине заготовок дисковые ножи закреплень! на втул- 2 ках 50, установленных на валу 6 на шпонках скольжения с возможностью их перемещения на валу 6 друг относительно друга на заданный размер, а диск 25 снабжен дополнительными отверстиями для установки дополнительных водил.

Управление включением привода .3 осуществлено от кнопочной станции, управление пневмоцилиндрами 8 перемещений ножевого вала 7 — от ручного воздушного крана (не показан), а управление переключениями пневмоцилиндров 22 перемещений ножедержателя 18 с ножом 16 осуществлено автоматически через воздухораспределитель с электромагнитными клапанами управления перемещений его золотника (не показан) и концевых выключателей 51 и 52, закреп- 40 леннь!х на опорах 53 вертикальных направляющих 20 перемещений ножевой каретки 19.

На торцах опор 53 со стороны каретки 19 закреплены резиновые прокладки.

Устройство работает следующим образом.

Переводом ручки управления воздушного 4 крана соединяют нижние полости силовых цилиндров 8 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 9 поднимают ножевой вал 6 с дисковыми ножами 15, преодолевая сопротивление пружин 10, которые при этом сжимаются. Заправляют передний конец полотна 54 материала в зазор между валиком 4 и дисковыми ножами 15, укладывают его на поверхность валика 4, включают кратковременно привод 13 на замедленные обороты и заправляют передний конец полотна 54 в зазор валиков 4 и 12 переводят ручку управления воздушного крана в исходное положение и соединяют нижние полости силовых цилиндров 8 с атмосферой, а пружины 10 отжимают штоки 9 и вал 6 с дисковыми ножами 15, опуская их на передний конец полотна 54, лежащего на опорном валике 4.

При этом передний конец полотна 54 зажимается между точками контактирования дисковых ножей 15 и опорным валиком 4, который вместе с приводным мерным валиком 40 производит непрерывное протягивание полотна 54, а ножи 15 производят при их вращении непрерывное раскраивание продольных сторон заготовок на опорном ролике 4. После выхода переднего конца продольно раскроенного полотна 54 из зазора валиков 4 и 40 оно опускается под действием собственного веса в вертикальной плоскости и при переходе крайних передних точек линий продольного раскраивания полотна 54 одиночного ножа 16, находящегося в исходном— крайнем верхнем положении, наблюдаемого визуально, отключают привод 13, накладывают отогнутый конец водила 26 на ролик 29, вводят в зацепление полумуфту 27 с полумуфтой диска 25 и включают привод 13 на основные обороты. При этом передний конец продольно раскроенного полотна 54 опускается вместе с ножом 16 вниз относительно вращающегося наклонного опорного валика 40 и производится последовательное выкраивание передней поперечной стороны первой заготовки по точкам контактирования ножа 16 с обечайкой наклонного валика 40 в направлении слева направо и при нодходс каретки 19 в крайнее нижнее положение водило 26 выходит из взаимодействия с роликом 29,нижняя грань каретки 19 воздействует на концевой выключатель 51, через который подается электрический импульс электромагнитным клапанам воздухораспределителя, которые переключают его золотник в такое положение, при котором сжатый воздух от магистрали подается в правые полости пневмоцилиндров 22 и их штоки 23 отводят ножедержатель 18 с ножом 16 влево, а каретка 19 под действием грузов перемещается в исходное верхнее положение, где она воздействует на концевой выключатель 52, переключающий через воздухораспределитель силовые цилиндры 22 и пружины 46, перемещают ножедержатель 18 с ножом l6 вправо и, таким образом, осуществляется непрерывное выкраивание заготовок из полотна материала. Выкроенные заготовки опускаются в тележку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна непрерывна собираются в контейнеры (не показаны). 209460

3Е

27

2Ф

Z5

1Б

22

19 !!11

flit

20 .!3

Ли А

Рсдакгор Ь . Иванов

Заказ 375!2!

Со с а в!!тс. Ib Е. Михайлова ехрсд И. Берес Корректор A. Обручар

1 нов.. к 640 Подписное

Эг1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК вЂ” 35, Раун!сная наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент, г. У кгород, ул. Проектная, 4