Способ закалки стекла

Способ закалки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИК

15|) 4 С 03 В ?7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3736327/29-33 (22) 04.05.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Борская проектно-конструкторская организация "Оргстекло" и

Борский ордена Ленина стекольный завод им. M,Ãîðüêîão (72) А.Б.Жималов, 1Î.Б.Субботин, В.П.Чалов, Н.И.Андреичев и В.И.Рыбин (53) 666.1.038.3 (088.8) (56) Патент СССР № 919590, кл. С 03 В 27/04, 1982.

Патент СССР № 692556, кл. С 03 В 27/00, 1976 °

Заявка Великобритании ¹ 2039274, кл. С 03 В 27/00, 1 980.

„„SU„„1209616 (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА путем нагрева с последующим резким охлаждением в псевдоожиженном слое из разнородных материалов, о т л и — . ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества закалки, охлаждение осуществляют в псевдоожиженном слое из макро в и микрочастиц, при этом соотношение обьемов макро- и микрочастиц в смеси составляет ():0,15) — (1:1,5) .

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение ве— дут в псевдоожиженном слое из гранулированного алюминия фракции 1,23 мм и кварцевого песка фракции

0,23-0,8 мм.

11э обре 1 РниР ОтнОсится к промы?)1- пенности строительных материалов,, в частности к стекольной, а болес

K0TIKpстно — к закалке стекла B псев— даожикенном слое и касается режимов

ОХ)12.»ДОН!!?(С ТРКЛст В F" CK,2»

С 1 j ) O f " ) P Ulb и 0 Г 0 И Т Е Х Н ИЧ Р C K O I С Т Е К Л 2 ,, -!я . роизводства RB(coi

С СТСКЛ(!HT;?:, B То)т т(ИГЛС 1 >санс ПОРТНЫХ

1 1 Р TI h и з 0 б р Р т е и и я — и О т ы >! (» : H t l к 2—

HCli" ТВ 2 3 акаЛКИ ° !.РХНОТ!ОГНЯ СПОС002 СОСТОИТ В следующем.

Д, (Я ПСДГOTOBK (ВЫ(!ОКОЭфф(»КТИБ !Oi!! р2 60», ей CMBCH ПОЛГОТ2ВЛИВ2ЮТ COC TB13 .

Вк.)lю"(2ЮIЦИЙ (12КРО(!ЯСТИЦЫ (?3 СЛИЧHI(<7(t

0K0лО 2 MM H F(FIKp0(IB()THITB( раai"н ром зерен около 0,2 > мм, 3

Кс 7. ЗСТВ Е М2К)70тlасТИЦ ИСПО)п». 3 Ю Г Эа т(УЛFI(>OBBI((fbтй 2ЛЮЬ(И?!Ий, а В КаЧЕСтВЕ

N1iKPОЧаСттИЦ вЂ” КВаРЦЕВЫй Г>ЕГ )11> рабочую камеру псевдоожиженил ."засыпают:- акроча(тины, а потом по,-,— .1 O Ган:fHBBTUT РаООЧУЮ СМЕСЬ ПУТЕ(с

Д002ВКИ К МаКРОЧаСТИЦаМ Oilj)PДЕЛЕ(т-. кого количества микрочастиц„ При

:--0!< песок стекает 0 т-ана Ta i Обя=:а="-"Рл:-но существующим при укладке мак) (= 2 ()(Ц. ВНИЗ FIC»110CPPRTCTB("ННС К

i,iB >рас?треде<(тительн01(pBli Ртт<е . =.аку;?:: Рт? В2Я ТЕ f СBMbW Ка))аЛЫ,, ЯВЛЯЮЩИС вЂ”. с;= естественными П1)оходами между макрочастицами для несущего Газ >ВОго по тока . Данны!7! il 7o-ipc я 3 JLHF- ò с,! RHзуаль но набг(ю!12емьгт (, пр! этом (С тlПВ Г МЫЙ В Г )72НУJJHPOBB II)»Ь!Й с1ЛЮ ми-:Hj песок как бы исчезает в -:PM., стекая в каналы между гранулами, Зеличина рассылки в объеме сос"авRH T 0 1. )- ) 5 (3 T 067-BE(2 г pBFI;"c; Ил!H макрочаcTF(H, IlpFl÷ем наимень(цая ?3c

ЛИЧИ) (а,(О .ЫПКИ ХаРаКтЕРИЗУЕТ На (а— ло пс евдо ожижения, a:наибол.ьшая начало Ьонтаниронания слоя.

11ри функционировании слоя, сос-тояшсгo из смеси макро- и микро Тас тиц, пОлучают равномерное еГО расцп(рение аез образования пузырей H фон-танов. Закаленное В подобнэм слое стекло отличается равномернь)ь(распределением напряжений по всей :го и?10Ц?2ДИ, Чтс СВИДЕтЕЛЬСтВУЕт O:ВЬ>СОКОЙ равномерности охлаждения стекла. 1>изическая сущность процесса ,ос7ои(в следующем.

120761 !

1ри закупорк(! к((палов ме>?")т? !!ВКрО

Ча Г. ()1! 2 )И )?0 ттттHB!)T В 2i(»ст;»)т) с> — 1>))(>"",», Ю ! -p tCi .l>U) С!) С Г. Е . С 0C 7> О?1 ifó) ) ИЗ

„)1, .: KO))1(0?iP? ГОД В<> T!-. !t (;1!)Uiт„т-:- с; 0 -ИН

О t .1Р тт Го(О ПО T>BЗ. tс:) 2".1 . IJ!0 HO(ÒИ с

Т)НО(Т ) 11 "Г ?Ос Мl(00 Т)т . ..- ..C? :И ты 2. >10 O IB т. Гл. Ннтенсит;но забирающи): т<.-::.-.0 0-.

< " Кт)2 т< 1< »ci (>Е НЕ Т?ОС )Г " (?3C tttt O

KtiT) ) аКТа, 72Е !)»с7 Гттс.). К(->т! (;IЬ-. Ti 2 ! (CKOM ОМЬ(13 с)IВЩ .1. >3 О.ти>1:!К 013: и "P—

:-С:)И И CTC!)< т- i, T <.- ж;тУ?Э Г?>2HÓ..IÓ

>»» тв "(ИНИЯ, . .2 К ИЗ В C .". ТНО, 2. Псэ . :.(Н>тИЙ

6, ? с т ) 0 ьт 2 р> тз )3 2 е 1 с Я 1 т т 2:<ë t i 6 (»! ñ т р 0

1. (Охла))<даетс я, чи тьlв а я чт О пГ сок

Я».>IЯСТСЯ ОГ!1(»УI(ОP - Lii . М т l P i)HB. (О."1»

1 : е . 06. Iад )Г Г:! Ос о 6п(тью . (01!<>, ь—

i!0 T lД1Е 1t> ". 2Гi>CБат:СЯ И 2<0(1ЕД

tC! .,0 OХЛ2;1,!сс ТЬ С? Т0 i) j 0 3 3T)Ь Т2Т С т >

:.) ((<) J(>(:-.ают сл01(, c>7 . TH-(2!B!)iH) sf

Т(зтп 1007 боро: (. и П (С:.-(Р В;)Е; я бы:;—

j! .Г i охла)»7?211?НЕМ, т!ТO ПОЗ?30 (Я -- CCУЬ(tt C: Т13 l>7TЬ В ? Е(! ПО 1 ОЧ 1< Ю 3 K2J(1K." ((тс кла.. 1! р!» с> тО: 1 13 1.. д та е пlта!(a и;lк

РОЧЯСТИЦ Ока..»ынсlст .-РЯМОЕ ДЕИСТВИЕ

II2 .-<7выщение 2(t !7ектит)нести закалки

З l -! BT ПО:3ЬL" )в»=(И)с(Тат!?(Г> 7 РОВ СД:-ОС ТИ - .. (Г Я, с3. H) )) ..<ЗМ<3 PF! R 0-(Р BFI.:И

;! iIK pi 0 H a Ñ . ) H I 2. "i È 0 6 P C Il C: × 1<Â 2! Ñ ? p B B I I 0

) j М -. iHiOC» П((2131100Ж) )ст(т Hi!i= И . с)1 Ос. жв 3B(1ре)(СТ(еl? HЗ На --pRJKO)(H : i 0 П.IЭ(Ц2 ти

0(7Р>3.62ттт(цаЕМОI О (ТЕ(..(а.

lI p i )М Е p l 3 КсМРру В(Е)ПО:..:-» Оужают ",0000 с... .>2.-:;-. (Ярова)-.— т т-..()) О а)>юм:.:?ИЯ > !7<3PBBУЮЩ=-ГО СЛОЙ ,,(-Сс,,-, Oii: ".00 .,;.1, фраК-;.!И

<1РРE.B 1"B.:ЗораСП(3(дРЛИТРЛЬ:-Iую .3PU CT .— ку на слой (>пнул воздейсэ ву вт ,;т> .. 0 t 0 <ОМ В О Зду Хсс (..i i BRËà BHB . .". По;7рР.- ЛОИ CKOPOC -и ?IC- i" УЦ(Е(О ГЕ32, O(3 PC!7Q:".t=Bai2MÎ:-1 (Ьодобнын tciROЕ.(И((, 2

Г.-..П<)КС;-:2>ЛИ!ИЯ )7ЭВОГЬ-(O СУЩССТЬЕННЫХ

:;2;:à I0B ме:<пу г Daí(JTBMH) не >збсжно (76»()азуРмьтх Гри их > !<.!2>,(ке > ()J!0!

ИЗ )с(СТИ11 раЗМЕ раМИ ОКОЛО 1,, 2 IМ

Oi C«! 2 т» Т С я т Е П Од В» lж НЫМ . 3 с. Т ЕМ К П р И

ВетЦеньто) (у количеству г ptaнул побагГЯЮТ Ква>)ПЕВ»,lй ПЕГOK ф(32КЦИИ

0,, 1 З ММ: 1 (3!1,062BK<2 ?? ??????po>(BCT H

i !, цаM )500 с . не<И<2 начинается сов, е("(ное витание макро- и микрочастиц, т. Р. псевдоожи)кение слоя.

Б =-тоr слой, где выдерживается

О, : пегка От объема гранул, опуска!Вт стекло (ре,RBpHTpJIBF(0 )-.2(ретое до ()9<0-700 0. Размеры стекла

1209616

Составитель Т.Буклей

Редактор И.Дербак Техред О.Неце Корректор M.Максимишинец

Заказ 453/29 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

150х200х3 мм. В результате закалки получают закрепленный образец с равномерно распределенными по его площади напряжениями, что связано прежде всего с равномерным расширением слоя за Счет сочетания макрочастиц с микрочастицами. Одновременно за счет повышения теплообменной способности слоя при введении в него высокотеплопроводного металла повышается эффективность закалки, выражающаяся в снижении величины ячейки напряжений до 1,5х2 мм.

Пример 2. Производят дальнейшую добавку кварцевого песка в ожиженный слой с увеличением давления в подрешетчатой зоне с 15 до 25-30 кН/м . При добавлении объема песка до 65600 см или

1,5 объема гранул в связи с началом слабого фонтанирования слоя добавку макрочастиц прекращают, а в полученную охлаждающую среду опускают предварительно нагретое до 690700 С стекло с размерами 150х200х х2 мм.В результате закалки полу— чают образец с равномерно распределенными по его площади напряжениями. Крупность ячейки сетки напряжений равна 1,5 х 1,5 мм.

Опыты показывают, что критерием данного процесса является соотношение объемов макро- и микрочастиц причем гранулы режима закалки обозначаются началом псевдоожижения. которое характеризуется добавкой

0 15 песка от объема гранул, и началом фонтанирования слоя, которое характеризуется добавкой 1,5 песка от объема гранул.

Оптимальный технологический реж п, отвечающий получению стекла с

5 сеткой напряжений 1х1 мм и равномерному его распределению по площади стекла размерами !50х200х2 мм, соответствует добавке к единице объема макрочастиц равной 0,25 — 0,5 объема макрочастиц. Давление несу— щего газа в подрешеточной зоне устанавливают в пределах 1 5 †кН/м, 2

При этих параметрах закалки получают наиболее равномерное псевдоожижение, отличающееся упорядоченным расширением частиц вверх. Кроме того, при названных параметрах в слой доставляется количество воздуха, достаточное не только для равномерного

20 расширения слоя путем взвешивания частиц, но и для охлаждения этих частиц, которое осуществляется в частичных пределах.

Критерием соразмерности макрои микрочастиц по предлагаемой технологии является порозность макрочастиц, которая характеризует их укладку в спокойном, не ожиженном состоянии. Порозность макрочастиц

30 определяет величину каналов, существующих между ними. Поэтому величина микрочастиц должна быть меньше величины каналов, образуемых между макрочастицами.По предлагаемой технологии в качестве макрочастиц используют гранулы алюминия фракции 1,2 — 3 ьа, а в качестве микрочастиц используют кварцевый песок фракции 0,23-0,8 мм,