Способ получения покрытия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
М ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3603012/29-33 (22) 08. 06. 83 (46) 07.02.86, Бюл. 9 5 (71) Киевский ордена Ленина государственный университет им. Т.Г.Шевченко (72) В.В.Скопенко, В.Н.Кокозей, В.А.Павленко и Н.Д.Невесенко (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 608465, кл. С 03 С 17/42, 1972.
Авторское свидетельство СССР
У 789451, кл. С 03 С 17/25, 1978. (54) (57) 1; СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ путем нагрева подложки и нанесения на нее пленкообразующего раствора, включающего металлсодержащее вещество в органическом растворителе и комплексообразователь, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве комплексообразователя в пленкообразующий раствор вводят тиоцианат аммония.
2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве металлсодержащего вещества в пленкообразующий раствор вводят порошок соответствующего металла. приливают 100 мл 10Х-ного раствора ацетилацетона в диметилформамиде о и нагревают при 130 С в течение 3 ч.
Полученный раствор напыляют на подложку аналогично примеру 1 и получают покрытие оксида меди, идентичное своим основным характеристикам покрытию, полученному известным способом.
10 Пример 3. В реактор вносят
0,2 r порошка металлической меди, приливают раствор 0,5 г тиоцианата аммония в 100 мл диметилформамида и нагревают при 110 С в течение 1 ч. о
Полученный исходный раствор напыляют. на подложку аналогично примеру 1 и получают покрытие сульфида меди.
Пример 4. В 100 мл ацетонитрила растворяют 0,8 г тиоцианата аммония и 2 мл пиридина. В реактор вносят 0,4 г оксида цинка, приливают приготовленный раствор и нагревают при 50 С в течение 30 мин. Получено ный исходный раствор напыляют на р подложку аналогично примеру.1 и получают однородное покрытие сульфида цинка.
Пример 5. В 100 мл диметилформамида растворяют 0,4 г тиоцианата аммония и 0,5 мл этилендиамина.
В реактор вносят 0,2 r порошка металлического кадмия, приливают полученный раствор и нагревают при 110 С в течение 1 ч. Полученный исходный раствор напыляют на подложку аналоЗ! гично примеру 1 и получают желтое однородное покрытие сульфида кадмия.
При этом время процесса по сравнению с известным способом сокращается в
11 раз, а концентрация раствора уве 10 личивается в 2 раза.
В таблице представлены некоторые физико-химические свойства полученных покрытий, условия напыления и производительность процесса.
Из таблицы следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в несколько раз интенсифицировать технологический процесс получения покрытий.
При использовании предлагаемого способа ухудшения основных свойств получаемых покрытий не происходит.
1 1 209Г) 29
Изобретение относится к способам нанесенения покрытий на твердую подложку, которые нашли применение в электронной промышленности для изготовления термогенераторов, термостабилизаторов, термоэлектрохолодильников, диэлектрических диодов и триодов, в микро-и оптоэлектронике при производстве твердотельных люминесцентных преобразователей и усилителей изображения, фотосопрог тивлений, фоточувствительных экранов и фоторезисторов, многослойных фильтроВ, просветляющих покрытий, в гелиотехнике в качестве преобразователей солнечной энергии, .в химической,стекольной промышленности и строительстве при изгбтовлении солнцезащитных и декоративных покрытий.
Цель изобретения — интенсификация процесса.
Исходный раствор готовят в стекляном реакторе на 250-500 мл, снабженном обратйым холодильником и мешалкой. В реактор вносят соответствующий металл или его оксид, приливают раствор комплексообразователя и/или тиоцианата аммония в неводном растворителе и нагревают реакционную смесь до исчезновения твердой фазы.
Полученный таким образом исходный раствор с помощью стандартного пульверизатора распыляют на нагретую подложку (стекло, ситалл, керамика, крем ний), температура которой контролируется термопарой. Состав образующегося покрытия идентифицируют с помощью химического и рентгенофазового анализов.
Пример 1. В реактор вносят 0,64 г оксида кадмия, приливают раствор 1 r тиоцианата аммония в
100 мл диметилформамида и нагревают
0 реакционную смесь при 100 С в течение 3 ч. Полученный исходный раствор концентрации 6,4 г/л напыляют на сита тловую подложку при 240 С.
Получают желтое однородное покрытие сульфида кадмия. По сравнению с известным способом время процесса сокращается с 12 до 3 ч с одновременным увеличением концентрации исходного раствора в 6 раз °
Пример 2. В реактор вносят
0,3 r порошка металлической меди, 1209629
1 х 2 м >х а о
1
1 Ф
1 Х х
Р х и
СР!
>> л
A л
CV ь л
С> ь
I ь
СЧ
+. C>
С«
° c>
I, ь
«О
I ь л
I
С>
5!о z о л ф о и>
g, о
««)
С>
Ф
1 ь
1 ь
«>> C>
° « ь
1 х о х ф о
Р«
Р« о
I
>х о х
Е» л и А
Е» х и ю о х и ь
С> л
С Ъ
С> л ь л
Ю л
С> л х о е х ф м х х Еи
O dI cd cd
Р аР«
1 1 хое
Г» 1 аР,о х
cQ И Е» Х
1 Х
cd Р
Р И
cd еР
Ф а ц о
m ф.и о ео и
О cd
4 Р, «!!
+ о
М Р
Е4 Е
+ х ф о ф
X о е х х
+ Р и с6 «О
Ф х
1 Р« ю о х е кЕ и
Ф Ф
z а ф
Ц
Е х
Р о ф х хо
- > 5 y (g
lo хе о v
И Е Р ох ы
wed OO
Ю!Х ХХ и и
Ф Х
m c
1 O
Ф I ф l 01
Е 1 1
u о
>х 1 е о а и
L е
2 I Ф х х ф 1 «d о х 1 е и 1 и(I
1:Е о х и <б
Р о
2 ф
Е» Е» х и е cd х Р« о х о
Х о о
A x
+ е о л
М о е х е» х
+ Р
g o
Е и 4 а ь >О л л ° \
««1 3
Ф х х х ф. ф Ф
Ф А х о о е й
ZI- O о х х
Х Р Е» е o +
+ ф х е» и и х
Ф cd Х
Е Р« и и и
}4 Х Х ь Ю Ю
Й и о Ф
5 х .е ь
1209629
° О х
О
6)
)M
8 х
° Ф л
СЧ
Ю л
Г л
1 O
1 й: .!
1 Pl
I 1 М о
X а а
1
Ю сЧ сЧ I
I I
I В
1
1 )б х
I Л
I В
1 й(1 ) Y
Й!о х о м
В f»»о и) . It)
C) л
Ю о X
X Cj
I х о х х о
В 1» о и а ах и
О с)! О м х м
Ю
СЧ
) !
I о
Ю л (V
Ю л
) Ю л
С4
I 1 о е ! х t4 а о и ф
1) л
qj а о х
1» и
cIj а х
I x х х а )Il
1 3» ф х о
Фф а о
Р3 о о
o"
))j а
I ф а
Й
X (-
1 Х х
1- C) m m х е
ы+ и о а
+ о,х
«4 х
1
I
1 ф
3 6 ои За
v )jj ах
О Х Х х!оо о-х х х и
3С о
Щ
l))
v
)» о
В
Э х
В о х и
Ф о
К
v х
Я
I о
И
X о
\)! а о
Ф
i» с4 а
О
Вч о х
1 со ()) 1
1 в
«3 I!
1 ь. о с6 I)I х
4ф и а о х +
+ 5 A х мое й1 л
+ о и х се ооа
f» х хохм
))j а :1 х е м) 1