Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ CGEIETCHMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ю04 С 04 В 14/10, 18/30

ОЛИОАЙИЕ ИЗОБРЕТ =:НИЯ и АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16-28

7-8

3-4

i0-12

52-60.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИй И ОТНРЦТИй (21) 3555941/29-33 (22) 10.01.83 (4á) 0Z,86 Бюл. Р 5 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) P.H.Ходская,Б.К.Демидович, Г.Я.Ыишканов, Ц.А.Леках и И.В.Руденко (53) 666.972.125(088.8) (56) Элинзон N.Ï. Производство искусственных пористых заполнителей.

N.;Стройиздаг, 1974, с.175.

Авторское свидетельство СССР

Р 947128. кл, С 04 В 21/06, 1980. (54) (57) сыРьквАя смксь для изготовЛКНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат,. отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения аглопорита и потери массы при прокаливании, повышения коэффициента размягчения, она содержит дополнительно гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, М2С Е:

Глинистое сырье

Уголь

Лигнин

Возврат

Гранитные отсевы

Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона — аглопорита и может быть использовано в промышленности строй- 5 материалов.

Цель изобретения — снижение водапоглощения аглопорита и потерь массы при прокаливании, увеличение коэффициента размягчения. Ю

Для приготовления смеси используют глину следующего химического состава, мас.%: Si0 81,59; А1 Оз

8,46, Ti0 0,39, Ре О 2,40, Са0

0,98, SO нет п.п.п. 2,12, l5

Иа О/K О l,01/2,71; MgO — остальное, а также гранитные отсевы нерудных материалов, химического состава, мас.%: SiO< 61,0 А1 0 l5,45;

И@0 2,52, SO> нет, Na 0 + i< 0

7,17,п.н.п. остальное. Кроме того используют 44,42 мас.% SiO, Гранитные отсевы имеют следующий гранулометрический состав 25 мас.%: более 5 мм 13,0, 5-3 MM

15,0 менее 3 мм 72,0.

Гранитные отсевы представляют собой отход производства, образующийся при дроблении и последующем рассеве гранитного щебня, они не требуют дополнительной переработки при введении их в сырьевую смесь.

Введение в состав шихты гранитных отсевов меняет характер компоновки исходных шихтовых материалов, что способствует улучшению как структурных, так и текстурных своиств шихты.

Структурный каркас слоя шихты становится жестче, за счет чего улучшается кинетика теплообменпых процессов, а это в свою очередь, способствует более полному протеканию физико-химических реакций, лучшему выгоранию угля, Влагоприятный минералогический состав значительно увеличивает продолжительность существованич высоких температур в зоне спекания, гто способствует более полному плавлению шихты и завершенности процес-.îâ порообразования, образованию значительного количества закрытых пор. За счет этого снижается водопоглощение аглопоритового щебня и улучшается коэффициент размягчения.

Пример. Для изготовления

55 аглопорита из сырьевой смеси предварительно отдозированные компоненты сырьевой смеси (глинистое сырье, уголь, лигнин, возврат, гранитные отсевы) загружают в ящичный подаватель. Смесь увлажняют до влажности

19,5% в мешалке кирпичеделательного пресса CM †7, гранулируют в барабанном грануляторе и загружают в агломерационную чашу с площадью колос 2 никовой решетки 0 1 м для спекания.

В качестве топлива для зажигания используют природный газ. Температура зажигания шихты от 1080-1120 С.

В процессе спекания контролируют температуру отходящих газов. Разрежение поц колосниковой решеткой в перисд спекания 200-250 мм вод.ст.

После завершения процесса спекания полученный аглопорит подвергают дроблению и рассеву по фракциям.

В сырьевой смеси используют уголь

АШ и гидролизный лигнин.

Составы предлагаемой сырьевой смеси указаны в табл. 1, а их физико-механические показатели †.в табл. 2.

При использовании аглопорита изУ готовленного из предлагаемой сырьевой смеси, в качестве крупного заполнителя получают конструктивные бетоны с марки 400.

При изготовлении бетона используют аглопорит с физико-механическими показателями, указанными в табл. 3.

При подборе составов бетона в качестве вяжущего используют портландцемент марки 500. Иелким заполнителем служит песок для строительных работ с объемной массой

1600 кг/м и модулем кругности M кр

=2, 63. Жескость бетонной смеси

20-30 с.

Ветонную смесь уплотняют на вибростоле с частотой 3000 +

200 кол/мин и амплитудой 0,35 мм.

Времч вибрирования 30 с. пригруз-40 г/см !

Образцы после четырехчасового предварительного выдерживания перед пропариванием подвергают тепловой обработке по режиму 2+б-с.З ч при температуре изотермического прогре- о ва 85 С. После тепловлажностной обработки образцы хранят до 28-дневного возраста в нормальных условиях (<г = 100%, t -- 20 Ф 2 С)..

Составы бетона и результаты контрольных испытаний образцов приведены в табл. 4.

1209640

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов сырьевой смеси мас.X

Состав

Уголь

АШ

Глинистое сырье

Лигнин

Возврат Гранитные отсевы гидролизный

7,0 3,0

10,0 52,0

28,0

7,5 3,5

22,0

8,0 4,0

16,0 Т а б л и ц а 2

СосОбъемная масса, кг/м

Выход аглоПрочность при сжатии1

Водопоглощение, Ж

Потери в массе тав порита при прокаливании

Фр. Фр °

5-10 10-20

Фр Фр. Фр.

5-10 10-20 5-10 фр Ф фр \ фр б

10-20 5-10 10-20 мм мм мм фр. фр

5-10 10-20

9>2 7э1 9э0 10е6 0 81 Оэ86 1э4 016

9,6 7,0 8,7 10,8 0,80 0,85 1,2 0,7

9,6 7,4 9,1 11 0 0,80 0,86 1,2 0 5

Т а б л и ц а 3

Размеры фракций, мм

Физико-механические

Известный показатели аглопорита 5-10

Объемная масса, кг/м

510-600

615

700

Прочность при сжатии, кгс/см

7,4

9,5

8,4-9,2.

Водопоглощение, 7 за 1 ч

9,0

11,0

16,0-18,3 .

Иежзерновая пустотность, 7.

55,2-53,6

53 3

51,0

1 73,0 660 590

2 73,8 685 590

3 73,1 675 600

11,0 56,0

12,0 60,0

Коэффициент размягчения

1209640

Таблицаг ;-10 10--20 Песок кварцевый

1730 258

1740 336

1760 400

300

455

Составитель И.Хитрова

Редактор,H.ÄåðáàK ТехредП.Микеи Корректор С.Пекмар

Заказ 797 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретевий и открытий

113035, Москва, Ж-35р P=-ушская наба, дв.ч/5

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

Ф

Расход материала, кг на 1 и бетона

Цемент Вода Аглопорит фракции, мм

176 21? 462 7?5

178 199 437 686

182 194 120 659

Смесь сухая

) к г/м

Прочность при сжатии в возрасте 28 су :;,, кгс/см