Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ ОМИТЕТ СССР (19I (Ш

SU (51) 4 С 04 В 28 34

657 А (21) 3690308/29-33 (22) 13.01,84 (46) 07.02.86. Бюл.У 5 (71) Всесоюзный государственный ин:ститут научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промьппленности (72) З.Е.Горячева, С.Г.Сенников, Е.Я.Литовский и Ю.Д.Бондарь (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 601267, кл. С 04 В 35/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

11 313820, кл. С 04 В 35/56, 1970. муллит

Карбид кремния

I0-3О

Остальное (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая фосфатную связку, карбид кремния, электрокорунд и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и прочности, а также снижения окисляемости футеровки, она дополнительно содержит тонкомолотый муллит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Фосфатная связка 12-18

Электрокорунд 5-20

Пластификатор 6-10

-Тонкомолотый

Таблица i

Содержание компонентов, мас.7, в шихте состава:

Компоненты шихты

1 2 3 4 5 Известныв

Карбид кремния фр.1,5-1 мм 30

29 27

9 30

22 23

12 фр.0,8-1,2 мм 15 фр.0,1-0,4 мм 20

<0,08 мм корунд фр, < 0,08 мм 5

2 9

Пластификатор огнеупорная глина фр. (0,5 мм

10 4!

2 5

3 I

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для футеровкн ошипованных экранов парогенераторов и может быть использовано в энергети" ке для создания теплопроводных защитных футеровок.

Цель изобретения — повьппение теплопроводности и прочности футеровки, а также снижение ее окисляемости.

Диапазоны концентраций компонентов в шихте выбраны иэ следующих соображений. При увеличении содержа-ния муллита и электрокорунда в массе вьппе 30 и 20 мас.% соответственно, резко ухудшаются теплофизические характеристики покрытия, что приводит к дополнительным потерям тепла на нагрев футеровки. Снижение концентрации указанных компонентов

510 и 5 мас.% не обеспечивает нужных прочностных характеристик футеровки, а также увеличивает стоимость массы за счет увеличения доли более дорогого карбида кремния.

При содержании связки менее 12 мас.% и пластификатора менее 6 мас.% ухудшается адгезия массы к металлической поверхности и наблюдается ее отскок от торкретируемой поверхности„ Введение связки и пластификатора свьппе

18 и 10 мас.% соответственно приводит к оползанию футеровки и увеличению ее пористости после обжига за ,Э;

209657 2 счет удаления значительного количества влаги, В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной масс ., а в табл.2 — их основные технические свойства, причем составы 4 и 5 имеют, запредельные значения.

В предлагаемой массе возможно

10 применение карбида кремния различного зернового состава, в качестве пластификатора — глина, каолин, пирофиллит и др., а также любых

4 фосфатных связок.

Технология изготовления футеровки из предлагаемой массы включает дозировку исходных компонентов, -загрузку в смеситель карбида кремния, 20 увлажнение его фосфатной связкой, подачу в смеситель предварительно подготовленной смеси совместного помола из корунда, муллита и пластификатора, перемешивание компонентов

25 и нанесение массы на футеруемую поверхность с расстояния 3-5 м при помощи торкрет-машины.

Из данных табл.2 следует, что

30 все предлагаемые составы обладают более высокой теплопроводностью, большей прочностью и меньшей окисляемостью, чем иэделия иэ известной массы.

1209657

Продолжение табл .1

Содержание компонентов, мас.Х, в шихте состава:

Компоненты шихты

L 1

I 3 (4 5 Известный

J каолин фр. <0,5 мм 8 пирофнллит фр. i0,5 мм

Фосфатная связка алюмохромофосфатная связка 12

lO 20 ортофосфорная кислота

10

Муллит фр. 0,08 мм

30 35 8

20

Выход за границы диапазона предлагаемых пределов

Таблна1а 2

Окислнеыость рн .1500 С привес

Состав

Коэффипнен

Вт/

Предел прочности при снатнн, ИПа», при 1, С иассы

/Гю Ч

200 700 1000 1300 200

6>0 9,9

1891

72 75

78 79

68 73. 59 63

40 . 44

30 36

7,5

1 52

2 65

„55

75

l6,3

9 ° 7

6,0

5,3 9,0

4,2 4,I

15,8

5,8

l6 0

4 45

5 28

40,9

5,8

7i3

t8,6

4,1

3 6

4,7

Ив- 13 вестный

Испытании провадаща на кубиках с реброн 50 вы, вырезанных нв нанесенной футаровкн.

Составитель О.Моторина

Редактор И.Дербак Техред М.Пароцай Корректор М.Демчик

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 456/31

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Ц;