Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5ц С 04 33 00 (21) 3697581/29-33 (22) 03.02.84 (46) 07.02.86. Бюл.Ф 5 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) А.И.Нестерцов, Л.А.Скоморовская, Т.С ° Руденко и М.Н.Сметанина (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 937416, кл. С 04 В 33/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N- 1102788, кл. С 04 В 33/00, 1982. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, 30-35 включающая глину и мергель, о т— л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью снижения усадки плиток, она содержит глину тугоплавкую и дополнительно кристаллические сланцы и отходы обогащения железистых кварцитов при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина тугоплавкая 18-25

Мергель 8-15

Кристаллические сланцы

Отходы обогащения железистых кварцитов

120

Компоненты

Содерхание оксидов, 2

Al Oa FezOz .FeO CeO M80 NazO

По

К 0 MnO n.ï.ï °

0,71 0,57 0,66

2,1 - 9,1

Кристаллические славны

1,02 3,37 6,01

14,3 9,79

3>68

62,28

Отходы обогащения мелеэмстых квар. цитов

68 ° )2 . 3>25 17>1

3,37 4,4. 0,57

3,19

0,75 0,1 36,33

13,45 0„63 3,3! 1,37 0,02 43,4 0,45 О, I4

Мергель

/ >

Та блица 2

Содержание компонентов, мас.%, в массе состава

Компоненты массы

I 2 3 4

Глина тугоплавкая

?О 20

Кар бон атная порода— мергель

10 10

Кристаллические сланцы 30

30 35

Отходы обогащения железистых кварцитов 37

40 35

>

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плиток.

Цель изобретения — снижение усадки плиток.

Для приготовления масс используют тугоплавкую глину, отходы обогащения железистых кварцитов, вскры-. шные породы карьеров KMA — кристаллические сланцы, и мергель. Химический состав исходного сырья приведен в табл.1.

Плитки изготавливают по следующей технологии.

Компоненты массы доэируются в заданных соотношениях и раэмалываются в шаровой мельнице по мокрому способу. П1пикер беэ введения электГлина тугоплавкая 57,83 1>1 27,! 0,83

9660 2 ролитов имеет влажность 40-43Х.

Остаток на сите 006 1 — 27. Шпикер обеэвоживают до получения пресспорошка с влажностью 4,0 — 5,07..

5 Иэ подготовленного порошка на прессе КРК/и-125 прессуют плитки размером 150 150 5,5.10 м. После прессовки плитки имеют прочность при изгибе 1,0 — 1,2 ИПа, а после сушки в роликовой сушилке — 3,4—

4,4 МПа. После обжига в роликовой печи при 960-980 С в течение 17 мин плитки имеют прочность при изгибе

l5 5 — 19,2 MIIa.

Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток и свойства обожженных изделий приведены в табл.2 и 3 соответственно.

Таолмца 1

1209660

Таблица 3

Показатели

2 Э

Водопоглощение, 7 14,9

Усадка, Х 0,13

23,6 26,6 20,4

Составитель Л.Гостева

Редактор И.Дербак Техред М.Пароцай Корректор А.Зимокосов

Заказ 456/31

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Предел прочности при изгибе, МПа 19,2

Состав

15,08 14,9 15,8

0,00 0,1 0,12