Керамический материал для конденсаторов

Керамический материал для конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВаЕгОэ М ИЬгО и Sb O> ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения удельного объемного сопротивления и пробивного напряжения, он дополнительно содержит ZnO WO и

Al Оэ при следующем соотношейии компонентов, мас.Х:

BaTiOэ 83,10-88,55

BaZrO> 8,18-14,42

MgNb

Zn0 0,02-1,20

WO 0,01-0,90

AlгOý 0,02-1,00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699766/29-33 (22) 19.12.83 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Институт физики твердого тела и полупроводников АН БССР (72) А.И. Акимов и В.Э. Павловская (53) 666. 638(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 654581, кл. С 04 В 35/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1031953, кл . С 04 В 35/46, 1982. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

КОНДЕНСАТОРОВ, включающий BaTiO, „SU„„1209665 А

12096

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,X (Состав

ВаЕгОэ NgNbz 0< Sb О, ХпО МОэ А1 Оз

BaTi0

83,10 14,42

О» 01 Оь 02

0,80 1,20

0,45

1,09

0,40

0,12

0,26

0,21

11, 94

85, 98

88, 55

1,00

0,90

0,05 0,02

8,18

1, 30

Та блица 2

Относительная диэлектрйческая проницаемость (= 1 кГц) Пробивное напряжение, (В/м) х10

Удельное объемное сопТангенс угла диэлектрических потерь g 8 10

Состав ротивление (ом.м/х -10

31200

6,3

0,82

0,90

0,30

0,90

1,80

6,1

Составитель В. Соколова

Техред З.Палий Корректор И. Муска

Редактор Н. Яцола

Заказ 457/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству керамических материалов, предназначенных для использования в радиоэлектронике и электротехнике для изготовления низкочастотных конденсаторов с большой удельной емкостью.

Цель изобретения — повышение удельного объемного сопротивления и пробивного напряжения.

Предлагаемый керамический материал получают следующим образом.При. 1 готавливают смесь из спека титаната ба65 2 рия, цирконата бария, ниобата магния, окиси цинка и трехокисей сурьмы, вольфрама и алюминия, взятых в предлагаемых соотношениях, и затем измельчают. Из смеси получают образцы прессованием в виде дисков, которые обжигают в электрической силитовой печи при 1330-1400 С с выдержкой при конечной температуре в течение 2-3ч.

Конкретные составы и свойства получаемого материала представлены в табл. 1 и 2 соответственно.