Шихта для получения огнеупорных изделий

Шихта для получения огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 С 04 В 35 8

Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766534/29-33 (22) 10.07.84 (46) 07.02.86. Бюл. У 5 (72) А.А. Дабижа, В.И. Ульрих, Н.А. Дабижа и,С.Ю. Плинер (53) 666.764.2(088.8) (56) Андреева А.В. Высокотемпературный материал на основе двуокиси циркония, стабилизированного окислами иттрия и алюминия. Огнеупоры, 1973, М1 4, с. 43 — 46.

Авторское свидетельство СССР

У 962264, кл. С 04 В 35/48, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1209667 A (54) (») ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая стабилизи. рованный диоксид циркония и титанат алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повьппения критического коэффициента интенсивности напряжений и снижения пористости материала, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7

Стабилизированный диоксид циркония 78-83

Титанат алюминия 17-22

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий, применяемых в условиях действия ударных нагрузок и различных термических напряжений, в частности теплозащитных керамических элементов внутрицилиндрового пространства двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение критического коэффициента интенсивности напряжений и снижение пористости материала.

Образцы получают по обычной керамической технологии. Синтез твердого раствора ZrOz осуществляют методом совместного осаждения компонетов из водного раствора хлоридов. После о фильтрации и прокаливания при 900 С материал из Zr0 совместнс с титайатом алюминия размалывают в шаровой мельнице до размера частиц менее 5 мкм

Формование проводят шликерным литьем или прессованием. Температура обжига 1500-1600 С, что позволяет получать материал с нулевой открытой пористостью.

Пример 1. Образцы pBSMepoM

10х10х70 мм формуют методом шликерного литья в гипсовые формы. Шихту получают путем совместного помола 17% титангта алюминия и 83% диоксида циркония, стабилизированного 15,5% оксида иттрия, в корундовой мельнице корундовыми шарами при соотношении маКомпоненты и показатели

Известные составы

1 2

Предлагаемые составы

20

25

83

78

Пористость открытия, Х

6,0 8,0 0,1 0,01 0,6

5,0

4,0

120 100

180 300

210

160

90 114 150

100

Критический коэффициент интенсивности напряжений К,, МПа : п

2,2

3,1

3,2

Титанат алюминия, Х 3

Диоксид циркония, Х 97

Прочность при изгибе при 20 С„ МПа 150 барочность при изги5е при 1200 С, МПа 130

09667 2 териала и шаров,.равном 1:3 ° Суспенэирование проводят дистиллированной водой с добавкой соляной кислоты до рН 1-3. После обжига образцов о при 1520 С и последующей механической обработки имеют открытую пористость О, 10Х, прочность на изгиб

180 МПа, K, — 7,1 МПа/м

Пример 2. Образцы размером

10х10х130 мм получают прессованием при удельном давлении 100 МПа. Шихту готовят путем совместного помола

20% титаната алюминия и 80Х диоксида циркония, стабилизированного

l5,5% оксида в корундовой мельнице корундовыми шарами при соотношении материала и шаров, равном 1:3. После обжига при 1580 С образцы имеют открытую пористость 0,01% прочность о на сжатие при 20 С 300 MIIa, .I

Kl — 10,2 Mra/м " 2Пример 3. По технологИи, описанной в примере 1, изготавливад ют образцы следующего состава: 22% титаната алюминия и 78% диоксида циркония, стабилизированного 15,5Х .V 0 . После обжига при 1580 С и механической обработки образцы имеют открытую пористость 0,6%, прочность ( на из гиб 210 NIIa, К „- 8, 7 МПа/м

Составы предлагаемой шихты и свойства образцов в сравнении с известными приведены в таблице, 4 5 6 7

4,4 7,1 10,2 8,7

1209667

Компоненты и показатели

Предлагаемые составы

4 5 6 7 20

20 20

20

ZrO

Zr0

ZrO

Фазовый состав куб.ф. куб.ф. куб.ф.

ZrO монокл.

Составитель В. Соколова

Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор И. Муска

Заказ 457/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостойкость, 1300 С вЂ” воздух, число теплосмен

Известные составы г з е(=А1 0

ЧяО

Оксиды титана

Продолжение таблицы