Ангоб
Иллюстрации
Реферат
COOS СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
69 А (19) (11) (51) 4 С 04 В 41/52 35/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ;, /,/
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,10-0,98 (54)(57) АНГОБ, включающий воду, этилсиликат, этиловый спирт, соляную кислоту, Alz (80л ) э )) 8z0, где и (21) 3679439/29-33 (22) 27.12 ° 83 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный научно-исследователь- ский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) Н.И. Холодок, В.И. Хнжняк, И.А. Попова, В.я. Мишель и Ю.С. Крупкин (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 765242, кл. С 04 В 41/06, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1141084, кл. С 04 В 35/10, 1982.
=1,5- 4,0, и корунд, легированный оксидом магния, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности и оборачиваемости керамических изделий, он дополнительно содержит глинозем, глину нли каолин при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Этилсиликат О, 80-1, 96
Этиловый спирт 0,40-1, 47
Соляная кислота О,Î1-0,12
А1 (ЫО ) ll НзО, где h =1,5-4,0
Корунд, легированный оксидом магния 45,0-57,0
Глинозем 15,5-17,0
Глина или каолин 15,0-16 0
Вода Остальное
15 40 250
Содержания компонентов, мас.Е, в составе
Компоненты
2 3
Глинозем необожже нный
16,25
15,50
17, 00
15,50
Глина
15, 00
Каолин
16,00
Корунц, легированный окисью
45,00
5i,00
57,00 магния
Зтилсиликат-40
Соляная кислота
Этиловый спирт
1,96
0,80
1,38
0,06
0,94
0,01
О, 12
0,40
1,47
А1 (БО ) ° пН О, где n=1,5-4
0,54
0,98
0,10
14,33
5,47
23, 19
Вода
Изобретение относится к составам ангобов, применяемых для покрытия керамических изделий, работающих в условиях высоких температур.
Цель изобретения — повышение механической прочности и оборачиваемости керамических изделий.
Ангоб готовят следующим образом.
Сначала приготавливают тверцую фазу. В качестве корунда, легирован" ного окисью магния, используют корунд марок ЛГМК и ГЛАВК,.содержащих . О, 1-0,3% N80, Предварительно корунд, легированный окисью магния, и необожженный глинозем загружают в шаровую мельницу с уралитовыми и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсности материала 5-10 мкм, Соотношение сырье — вода — уралитовые шары равно
1,0:1,0 .3,0. Время помола в шаровой мельйице 2,5-3,0 ч, Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский, полученную твердую фазу обеэвоживают.
Жидкую фазу готовят на основе товарного продукта этилсиликата-40 с плотностью 1,05 г/см . Этилсиликат-, 40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5Х водным раствором соляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного переме( шивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакции гидролиэа зтилсиликата сопровождается
09669 2 повышением температуры до 50-60 С.
После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводят соль сернокислого алюминия вместе ° с дистиллированной водой. Перед введением соли в воду ее прокаливают о в сушильном шкафу при 250 С в течение 1,5-3 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.
10 и Температура Время о сушки, С сушки, ч
1,5 250 3
3,0 250 2
Полученную добавку выстаивают в течение 12-20 ч при комнатной температуре. Затем смешивают твердую и
20 жидкую фазы в пропеллерной мешалке и далее наносят на готовые керамические изделия. Количество твердой фазы 75, 5-90 мас. 7, количество жидкой фазы 10-24,5 мас.X.
Предлагаемые составы представлены в табл. 1.
Разработанные составы покрытий наI носят на керамические изделия и про- водят испытания на прочность при о зО изгибе после сушки при 110 С и после обжига при 1420 С. Физико-механические свойства керамических изделий представлены в табл. 2.
Таблица 1
1209669 а б л и ц а 2
Показатели
1 2
Механическая прочность образцов, высушенных при
110 С, кгс/см
30,9
31 1
30,0
Механическая прочность при изгибе образцов, обоженных при 1420 С, кгс/см 400
420
435
18,5
18,0
Пористость, Ж
19,0
Оборачиваемость керамических изделий между периодами переангобирования 32
35
Заказ 457/32 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель P. Малькова
Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор С. Черни