Способ получения диаммонийфосфата

Способ получения диаммонийфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 05 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3788605/23-26 (22) 29.08.84 (46) 07.02.86. Бюл. 9 5 (72) В.В.Бабкин, В.В.Коряков, С.П.Семенов, С.Н.Трошина, А.А.Бродский, M.Н.Смыслов и Г.А.Челеби (53) 631.859.13(088.8) (56) Дохолова А.Н., Кармышов В.Ф., Сидорина Л.В. Производство и применение аммофоса. M. Химия, 1977, с. 47-49.

Voung R.D., Hisks I.С. Commercial, Fertilizer and Plant Food.

1ndustry. 1967, 114, В 2, р. 26-27.

ÄÄSUÄÄ 1209671 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАИМОНИЙФОСФАТА путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком до рН 5-5,5, смешения полученной пульпы с ретуром при повышенной температуре в атмосфере водяного пара, последующей доаммонизации смесей до рН 6,0-6,5, грануляции и сушки готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарной фракции при одновременном снижении энергозатрат, смешение пульпы с ретуром ведут при давлении водяного пара 60-90 г/м и температуре

130-160 С.

12096

Изобретение относится к способам получения диаммонийфосфата, являющегося сложным удобрением,, содержащим P u N при определенном соотношении ди- и моноаммонийфосфата.

Цель изобретения — повышение вьгхода товарной фракции при одновременном снижении энергозатрат, Пример i. 1000 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией 52,4Х, содержащей 2,4Х примесей, нейтрализуют 163 кг/ч аммиака до рН 5 при отводе части водяного пара. Полученную пульпу в количестве 1510 кг о с температурой 130 С подают в гранулятор на смешение с ретуром. Давление водяного пара составляет

60 г/м . В гранулятор подают аммиак в количестве 56 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН б. Продукт гранулируют и сушат нри 75 С при пода å теплоноо сителя природного газа с температуо рой 180 С. Расход природного газа при этом составляет 10,5 т у.т./т

P О . В результате получают продукт, 2 5 содержащий 47% Р20 и 18% N. Содержание моноаммонийфосфата в нем 15%.

Выход товарной фракции составляет

79Х, Пример 2. 1000 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией 52,4% и с содержанием в ней 2,4% примесей нейтрализуют 170 кг, ч аммиака до рН 5,5 и добавляют абсорбционные растворы в количестве 250 кг/ч. Пол;ченную пульпу в количестве 1520 кг с температурой 140 С подают н гранулятор на смешение с ретуром, Давление водяного пара составляет

?5 г/м . В гранулятор подают аммиак в количестве 48 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН 6. Продукт гранулируют и сушат при 7Р С при подаче природ-а ного газа с температурой 180 С. Рас ход природного газа 11 т у.т„/т Р, О

В результате получают продукт, содержащий 46% Р О и 18% И. Содержание

2 5 моноаммонийфосфата 15%. Выход товарной фракции 82%..

Пример 3. 1000 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией 52,4Х и содержащей 2,4% примесей нейтрализуют

163 кг/ч аммиака до рН 5. Полученную пульпу с температурой 160 С в количестве 1510 кг подают в гранулятор на смешение с ретуром. Давление водя. ного пара составляет 90 г/м . В граIQ

Г

) 6

30 5

4О

yj Р

5Î

71

2 нулятор подают аммиак в количестве

56 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН б. Продукт гранулируют и сушат о при 75 С при подаче природного газа с температурой 180 С. Расход природного газа составляет 10,1 т у.т,/т

P О . В результате получают продукт, г содержащий 46% Р О и 18% И. Содержание моноаммонийфосфата в нем 15Х.

Выход товарной фракции 82%.

Целесообразность выбранных условий процесса проиллюстрирована в таблице.

Как видно из таблицы, снижение о температуры ниже 130 С приводит к снижению выхода товарной фракции вследствие образования крупных агломератов и мелкой фракции и повышения расхода природного газа на сушку за счет высоких теплопотерь. Повышение температуры выше 160 С приводит о к некоторому снижению товарной фракции за счет укрупнения гранул и увеличечию расхода природного газа за счет повышения потерь аммиака (аммиак улавливается алсборбционными раст. ворами, на сушку которого требуются дополнительные затраты энергии), Снижение давления водяного пара приводит к уменьшению пластичности гранул и растягиванию реакции нейтра. лизации во времени, и как следствие, к уменьшению выхода товарной фракции и увеличению расхода природного газа.

Повышение давления водяного пара выше 90 г/м приводит к конденсации пара, вследствие чего укрупняются гранулы (уменьшается выход товарной фракции) и возрастают затраты на сушку продукта.

И"пользование предлагаемого способа позволяет увеличить выход товарной фракции с 60 до ?8-82% и одновременно снизить энергозатраты (расход природного газа) на 25-30Х.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет в промышленном масштабе. получать удобрения с высоким содержанием азота> используя IIpH этОм толькО его аммонийную форму, что значительно упрощает процесс и делает его не пожароопасньпI, Диаммонийфосфат удобрения с малым содержанием моноаммонийфосфата, является более концентрированным по питательным веществам и эффективным для большинства сельскохозяйственных культур.

1209671

Давление водяного пара, г/мэ

125

15,0

130

?О

11,0

140

80

10,3

150

82

9,2

160

12,1

70 f 70

75

140

50

140

78

140

10,8

140

80

9,5, 82

140

10,1

140

100

16

Составитель Т.Докшина

Редактор Н.Яцола Техред 3. Палий Корректор С.Черни

-1Заказ 458/32 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Температура пульпы, подаваемой на смешение, С

Выход товарной фракции (1

4 мм), X

Расход природного газа на сушку, т у.т./т

Р О