Способ изоляции зон поглощения в процессе бурения

Способ изоляции зон поглощения в процессе бурения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК g 4 Е 21 В 33/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3501703/22-03 (22) 15. 10. 82 (46) 07,02,86. Бюл. №- 5 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа (72) .Т.P.Õàñàíîâ, В.С.Екшибаров и В.Ф.Стариков (53) 622.245.42(088.8) (56) Челомбиев Б.К. и др. Аномальновысокие пластовые давления и проблемы, связанные с ними. — РЖ "Бурение",. 1973, ¹- 12, с.7

Патент CUIA № 4222444, кл.175-72, опублик. 1980.

„„SU„, 1209826 A (54) (57) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ, включающий увеличение проходного сечения каналов закачки путем отсоединения долота от бурильной колонны и подачу изоляционного материала в зону поглощения, отличающийся. тем, что, с целью повышения качества изоляционного экрана в условиях аномальновысоких пластовых давлений с последующим цементированием эксплуатационной колонны, отсоединение долота производят непосредственно на забое скважины, а заливку изоляционного материала осуществляют на отсоединенное долото.

1.2098

30

40

Составитель Е.Молчанова

Техред T.Тулик Корректор И,Эрдейи

Редактор И. Николайчук

Заказ 479/40 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при изоляции зон поглощения.

Целью изобретения является: повышение качества изоляционного экрана в условиях аномально-высоких пластовых давлений .(АВПД) с последующим цементированием эксплуатационной колонны .

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Устройство для осуществления способа изоляции зон поглощения в процессе бурения состоит из ниппеля 1, муфты 2, соединенных между собой шаровым замком 3 и шлицевым соединением 4 с ограничителем 5 осевого смещения. Внутри устройства расположена запорная втулка 6 с седлом, подвешенная на штифтах 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Бурение ведут роторным способом, при этом крутящий момент и осевая нагрузка посредством шлицевого соединения 4 и ограничителя 5 осевого смещения передаются на долото. Перед вскрытием зоны поглощения осуществляют отсоединение долота от бурильной колонны непосредственно на забое. Для этого в бурильные трубы бросают шар, который прокачивают до его посадки на седло втулки 6 наращиванием внутритрубного давления, срезают штифты 7, и втулка 6, сдвигаясь вниз, освобождает шары, которые выпадают из устройства.

При этом муфта с долотом отделяются от ниппеля устройства. Затем инструмент поднимают в башмак промежуточной колонны, оставляя на забое муфту с долотом, после чего приступают,к проведению изоляционных работ посредством закачки в

26 2 зону поглощения наполнителей различной дисперсности, соляро-бентонитовьщ смесей, установки цементных мостов.

После ликвидации поглощения и выравнивания параметров бурового раствора в скважину опускают и цементируют эксплуатационную колонну.

Пример. Осуществляют способ йзоляции зон поглощения в условияхАВПД. Глубина залегания кровли продуктивного пласта 2764 м, пладтовое давление 503 кгс/см, глубина

z залегания поглощаемого горизонта

2873 м.

Вскрытие продуктивного пласта осуществляют роторным способом долотом диаметрам 140 мм на 127-миллиметровых бурильных трубах с высаженными внутри концами. Над долотом устанавливают специальное устройство. На глубине 2873 м вскрывают зону катастрофического поглощения.

При снижении плотности бурового раствора начинается газопроявление.

На устье скважины закрывают превентора и в бурильные трубы опускают шар, который прокачивают до его посадки в седло втулки. Наращиванием давления до 82 кгс/см срезают

2 штифты втулки и производят отделение долота от бурильного инструмента. После закачки свежего бурового раствора в затрубное пространство производят подъем бурильного инструмента в башмак промежуточной колонны.

Затем приступают к проведению изоляционных работ путем закачки в зону поглощения наполнителей различной дисперсности (d 40 мм) .

После ликвидации поглощения и выравнивания параметров бурового раствора в скважину спускают и цементируют эксплуатационную колонну (139,7 мм).