Устройство для возведения сводовой части сборной обделки тоннеля

Устройство для возведения сводовой части сборной обделки тоннеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) Ц1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3582323/22-03 (22) 22.04,83 (46) 07,02.86. Бюл. Р 5 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Главтоннельметростроя (72) В.Л.Кирбатов, В.А,Ходош, M,ß,Øåíêìàí, Д,С,Матч9ков,М.Г.Тюрина, И.К.Сахиниди, В.В.Горышин,В.A.Âûñîтин и В.А.Марков (53) 622.281.5 (088.8) (56) Патент ФРГ N - 1658754, кл, Е 21 D 11/40, 1970, Авторское свидетельство СССР

9 1129367, кл. Е 21 D 11/07, 1985. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ

СВОДОВОЙ ЧАСТИ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ, включающее платформу, установленную на тележке и оборудованную дугообразными поддерживающими элементами, и механизм установки замкового блока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, платформа выполнена с выдвижными по обе стороны частями, на которых установлены дугообразные элементы, а неподвижная часть платформы выполнена с аутригерами и опорой для перемещения посредством попеременного взаимодействия их с почвой тоннеля, при этом платформа установлена на тележке с воэможностью поворота относительно ее вертикальной оси.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что тележка и опора установлены с возможностью взаимного перемещения посредством каната с натяжным устройством и гидроцилиндров, на штоках которых смонтированы блоки для взаимодействия с канатом.

1209886

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано для возведения сводовой части обделки, например, станционного тоннеля,, собираемой с помощью укладчика из отдельных блоков и опирающейся своими основаниями на предварительно сооруженные боковые стенки тоннеля.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий труда.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид, положение при загрузке дугообразных поддерживающих элементов блоками обделки; на фиг,2 то же, положение при окончании возLi ведения свода; на фиг,3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг. 1 (схема перемещения); на фиг.5-7 — схемы этапов работ по возведению сводовой части сборной обделки тоннеля °

Устройство для возведения сводовой части сборной обделки тоннеля содержит раздвижную платформу 1, имеющую неподвижную часть 2 и полые выдвижные части 3. Выдвижные части 3 связаны с неподвижной частью 2 платформы посредством гидроцилиндров 4, которые расположены внутри выдвижных частей 3 и прикреплены соответственно к последним и к неподвижной части 2.

На неподвижной части 2 закреплены аутригеры 5, имеющие лапы 6 и гидроцилиндры 7, а на выдвижных частях 3 смонтированы дугообразные поддерживающие элементы 8 и 9.

Каждый из дугообразных элементов установлен на выдвижной части 3 своим основанием шарнирно посредством оси 10 и может поворачиваться в поперечной плоскости устройства при помощи гидроцилиндров 11, корпус и шток которых соединены соответственно с выдвижной частью 3 и с.,цугообразным поддерживающим элементом 8 и 9.

Раздвижная платформа 1 установлена на тележке 12, имеющей поворотное устройство 13 и связана с последним посредством гидроцилиндра 14, благодаря чему платформа 1 может поворачиваться относительно вертикальной оси тележки 12, Гидроцилиндр 14 закреплен соответственно своим корпусом и штоком на непод5

55 вижной части 2 и на поворотном устройстве 13.

Тележка 12 своими колесами размещена на направляющих (не показаны) опоры 15 и может перемещаться по ним с помощью гидроцилиндров 16, каждый из которых прикреплен к боковой стенке опоры 15 и связан с тележкой 12 посредством каната 17, соединяющего закрепленные на штоках гидроцилиндров 16 блоки 18 с тележкой 12 через установленное на опоре 15 натяжное устройство 19. Таким образом, тележка 12 и опора 15 установлены с возможностью относительного перемещения вдоль оси выработки, Подачу блоков 20 обделки и замкового блока 21 в тоннель осуществляют с помощью подвесного грузоподъемного устройства, например электротали 22, которое передвигается по монорельсу 23.

В замковый блок 21 вмонтирован домкрат Фрейсине, Фиксируют блоки обделки 20 на дугообразных поддерживающих элементах 8 и 9 при помощи выдвижных винтов 24, расположенных в корпусах элементов 8 и 9 и установленных в отверстия 25, выполненные в блоках 20.

Механизм 26 установки замкового блока 21 обделки расположен в клиренсе тележки 12 на опоре 15 и имеет собственный привод, Этот механизм может быть выполнен, например, в виде шарнирного складывающегося параллелограмма.

Тоннель 27 имеет сводовую часть 28 и боковые опорные стенки 29, Устройство работает следующим образом.

При загрузке блоков дугообразные поддерживающие элементы 8 и 9 расположены вдоль линии транспортирова. ния блоков под монорельсом 23 за счет поворота раздвижной платформы 1 с помощью гидроцилиндра 14 и опущены с помощью гидроцилиндра 11, Выдвижные части 3 выдвинуты.

Платформа при этом опирается на лапы 6 аутригеров 5 и приподнята над опорой 15, Загрузку элементов 8 и 9 блоками 20 осуществляют грузоподъемным устройством 22, при этом блоки 20 фиксируют выдвижными винтами 24, которые устанавливают в отверстие 25 блока.

1209886

Загрузка элементов 8 и 9 блоками 20 осуществляется в глубине тоннеля под защитой постоянной обделки.

После полной загрузки блоками 20 элементов 8 и 9 последние приподнимают гидроцилиндрами 11, причем элемент 8 поднимают на большую высоту, чем элемент 9. Это необходимо для того, чтобы при последующем втягивании выдвижных частей 3 элементы 8 и 9 не мешали один другому.

Затем гидроцилиндрами 4 втягивают выдвижные части 3 в неподвижную часть 2 раздвижной платформы 1, для осуществления перемещения устройства к забою. Гидроцилиндрами 7 поднимают лапы 6 аутригеров 5 и платформа 1 опускается на опору 15. Далее выдвижением штока гидроцилиндра 14 платформу 1 вместе с установленными на ней загруженными элементами 8 и 9 поворачивают относительно тележки 12 и перемещают устройство к забою.

Перемещение устройства к забою осуществляется его поочередной установкой на лапы 6 аутригеров 5 и на опору 15, т.е. посредством попеременного взаимодействия этих элементов с почвой тоннеля.

При опускании платформы 1 на опору 15 тележка 12 устанавливается на ее направляющие. Перемещение штока гидроцилиндров 16 вместе с закрепленным на нем блоком 18 меняет длины свободных ветвей каната 17, связывающих опору 15 с тележкой 12 и обеспечивает перемещение последней вместе с установленной на ней раздвижной платформой 1, несущей загруженные блоками 20 элементы 8 и 9.

После .окончания перемещения по опоре 15 платформу 1 устанавливают на аутригеры 5, приподнимая тем самым опору 15 над почвой тоннеля. Обрат l7 ным движением штока гидроцилиндров 16 опора 15 своими направляющими перекатывается на колесах тележки 12 в исходное положение, Таким образом продолжают перемещение тележки 12 совместно с платформой 1 и загруженными элементами 8 и 9 до установки устройства у забоя, где гидроцилиндрами 4 выдвигают части 3 вместе с элементами 8 и 9, загруженными блоками 20. Затем поворачивают элемент 8 относительно оси 10, регулируют его положение в вертикальной

35 санному вышее.

Благодаря возможности перемеще1 ния и поворота платформы 1 относительно опоры устройство может быть

40 установлено в свободном месте тоннеля 27, при этом забой и подход к нему освобождаются для доступа оборудования. По окончании разработки

45 забоя на величину установленной за50

20 и горизонтальной плоскостях с помощью аутригеров 5 и выдвижных частей 3 и устанавливают первый полусвод блоков 20 обделки в проектное положение. Те же операции повторяют и с элементом 9.

Осуществив установку всех основных блоков 20 в проектное положение, в верхнюю сводовую часть обделки заводят замковый блок 21 с вмонтированными в него домкратами "Фрейсине" с помощью, например, механизма 26, который расположен при перемещении устройства к забою в сложенном положении в клиренсе тележки 12 на опоре 15, не препятствуя ее перемещению, и который легко приводится в рабочее положение, 1

После окончательной выверки вновь образованный свод обделки разжимают с помощью домкрата "Фрейсине" и не требуется дополнительной поддержки с помощью каких-либо дополнительных средств.

Закончив монтаж и предварительное обжатие обделки элементы 8 и 9 опускают, а выдвижные части 3 втягивают в платформу 1.

Перемещение устройства от забоя к месту стоянки при выполнении очередного цикла технологического процесса сооружения тоннеля проиэводится способом, аналогичным опипородоразрабатывающего и прочего ходки и вывода из зоны забоя машин и оборудования цикл работ устройства для возведения сводовой части сборной обделки тоннеля повторяется.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять погрузку и сборку блоков обделки тоннеля одновременно на обоих дугообразных поддерживающих элементах сразу с подвесного устройства без использования дополнительных машин, а также легко освобождать пространство тоннеля для

1209886

17 доступа породоразрабатывающего оборудования к забою, что позволяет повысить производительность процесса возведения сводовой части сборной обделки тоннеля при улучшении условий безопасности труда, 1209886

)209886 гд

9Ъз. "

Составитель Л.Березкина

Техред О.Неде Корректор Л.Пилипенко

Редактор Е.Папп

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 482/43

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4