Установка для обжига сырьевой смеси

Установка для обжига сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ООВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН

09) (11) (Я) 4 F 28 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц„, - И (77

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

К ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3634935/29-33 (22) 16,08.83 (46) 07.02.86. Бюл, У 5 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промьппленности . "Гипроцемент" (72) С.И.Сташкевич, Г.Б.Егоров, Н.Ф.Федоров, А.П.Гаврилов и Н.И.Иванов (53) 66,041(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР и 597910, кл. F 27 В 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 141430, кл. F 27 В 1/08, 1961. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ в жидком теплоносителе, включающая шнековый питатель, электропечь, состоящую из тигля и шахты предварительной термообработки смеси, и гаэоход, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсифика" ции тепломассообмена, повьппения производительности установки и надежности ее работы, установка снабжена газосборником, размещенным между шахтой и шнековым питателем, а шахта для предварительной термообработки выполнена в форме пирамиды и размещена в центре тигля снабженного лот- с

З ками,и сбрасывателями, смонтированными в его верхней части и выполненными в виде прямоугольных лопастей с прорезями.

1210032

50 мах

Изобретение относится к промьпплен ности строительных материалов и может быть использовано при получении цементного клинкера.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена, повышение производительности установки и надежности ее работы.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, общий вид, на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Установка для обжига сырьевой смеси в жидком теплоносителе включает гранулятор 1, шнековый питатель 2, электропечь 3, состоящую иэ тигля 4 и шахты 5 для предварительной обработки смеси, выполненной в форме пирамиды и расположенной в центре тигля 4. Верхняя часть тигля 4 снабжена лотками 6 и сбрасывателями 7, выполненными в виде лопастей с прорезями. Для охлаждения материала исполь- эуется холодильник, состоящий иэ короткого холодильника 8 переталкивающего типа и барабанного холодильника 9.

Имеется система 10 использования тепла отходящих газов, и газосборник 11.

Установка работает следующим образом.

Сырьевая смесь подается в гранулятор 1, откуда гранулы, по мере их образования, поступают в шнековый питатель 2.

Во внутреннем корпусе шнекового питателя 2, гранулы подвергаются интенсивной сушке эа счет использования тепла отходящих газов, поступающих из системы 10.

Интенсификация сушки гранул достигается за счет того, что теплоноситель в шнековый питатель 2 подается по трем направлениям: по ответвлению из системы 10 в пустотелый вал шнека и далее в слой гранул; по ответвлению из системы 10 во внутренний объем шнекового питателя 2 и далее в слой гранул; по ответвлению из системы 10 на обогрев корпуса шнекового питателя, Частота вращения шнека шнекового питателя 2 регулируется сушкой гранул по времени, а шаг шнека определяет оптимальный объем гранул,при котором не происходит разрушение гранул эа

45 счет их собственного веса, что обеспечивает снижение пылеуноса.

Количество воздуха, необходимого для сушки гранул, обеспечивается системой 10 которая снабжена встроенной вентиляторной установкой с регулируемой частотой вращения лопастей.

Далее гранулы шнековым питателем 2 подаются в шахту 5, которая с целью исключения сводообраэования, выполнена в форме пирамиды. В тигле .4 и в шахте 5 находится металлический расплав, температура которого поддерживается на уровне, необходимом для качественного обжига сырьевой смеси, В верхней части шахты 5, в зоне размещения газосборника 11, гранулы подвергаются частичной декарбониэации, а затем проходят через слой расплава в шахте 5, где заканчивается их декарбониэация, Окончательный обжиг гранул осуществляется в расплаве тигля 4 °

Высота слоя расплава в тигле 4 устанавливается в соответствии со временем, необходимым для проведения тепловой обработки сырьевой смеси и завершения процессов клинкерообраэования. Поскольку удельный вес клинкера в несколько раэ меньше удельного веса металлического расплава, обожженные гранулы всплывают на поверхность расплава, откуда удаляются при помощи сбрасывателей 7, снабженных лопастями с прорезями для стока расплава. Для обеспечения нормальной работы сбрасывателей 7 предусмотрена охлаждающая система, Сбрасыватели 7 направляют клинкер в лотки 6, по которым он поступает в холодильник, состоящий из короткого холодильника 8 переталкиваницего типа и барабанного холодильника 9, где осуществляется первая и вторая стадии охлаждения, Воздух для охлаждения клинкера в холодильнике 8 подается через пульсаторы, Для использования отходящего тепла для сушки гранул к холодильнику 9 присоединена система 10 использования отходящего тепла.

В корпусе холодильника 8 предусмотрен патрубок, к которому может быть присоединен газопровод для использования тепла в котлах- утилизаторах и далее в отопительных систе12

Паровоздушная смесь, образующаяся при сушке гранул в шнековом питателе 2, и реакционные газы из шахты 5 через газосборник 11 отводятся иэ системы.

Для отвода реакционных газов иэ тигля 4 электропечи 3 предусмотрен колпак с патрубком, к которому может быть присоединен газопровод.

Применение установки позволяет повысить интенсивность термообработки сырьевой смеси благодаря использованию на 75-85Х тепла отходящих газов, повысить надежность установ10032 4 ки за счет снижения возможности образования сваров при обжиге, расположения привода шнекового питателя вне зоны высоких температур размещения шахты в центре тигля, последнее обеспечивает равномерный вывод гра" нул из шахты по всему объему расплава, а также повысить производитель" ность установки за счет интенсивной

10 сушки материала, предварительной декарбонизации в зоне размещения гаэосборника и в верхней части шахты с сокращением времени на фаэовые превращения при клинкерообразовании. рНИИПИ Заказ 506/50 Тираж 590 Подиисиое

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, ч