Рабочая клеть стана винтовой прокатки

Рабочая клеть стана винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!9) (!1) (51) 5 В 21 В 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОИ КТЕНИЙ И О НЪ!ТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A B TIIPCHOMV СВИДГП ЛЬСТВЗГ (46) 07,07.93, Бюл. ¹ 25 (21) 3699835/02 (22) !3.02.84 (72) М.А.Минтаханов, П.М.Финагин, В.П.Бедняков, Б.И.Самохин, Л.Н.Горячев, И.Н.Потапов, Е.А.Харитонов и Е.Н.Фоминых (56) Патент США В 2958244, кл.72-97, 1960.

Авторское .свидетельство СССР

В 596303, кл . В 21 В 19/00, 1976.

Патент ФРГ В !961092, кл. В 21 В !9/00, 1974. (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ВИНТО ВОЙ ПРОКАТКИ, содержащая станину, составленную из основания и двух шарнирно соединенных с ним поворот-! ных от привода частей, их механизм зажима и три барабана с валками, расположеннье в основании и частях станины, отличающаяся чем, что, с целью повьш ения жесткос ти и увеличения долговечности, она снабжена механизмами запирания поворотных частей относительно основани», выполненными каждый в виде клинового бруса, шарнирно связанного с ним шатуна и приводного эксцентрикового вала, шарнирная Ось которого расположена, как и шарнирная ось клинового бруса, в плоскости, перпендикулярной клиновым поверхностям бруса, установленного между основанием и поворотной частью станины, поверхности которых выполнены соответственно с противоположно направленными скосами.!

210303

Изобретение относится к прокатному оборудованию, а точнее к рабочей клети винтовой прокатки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при реверсивнОЙ ВинтОВОЙ прокаткее

Цель изобретения — пов»ппение жесткости и увеличение долговечности клети.

1!а фиг.l показана предлагаемая . рабочая клеть стана винтовой прокатки;на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез A-A фиг.2.

Рабочая клеть стана винтовой прокатки содержит станину, составленную из основания l и двух шарнирно-соединенных с ним посредством осей 2 и 3 частей 4 и 5, поворотных от привода

В Виде ГидрОцилиндрОВ 6 устанОВленных вне клети и опирающихся в откидном положении на пружинные буферы 7, смонтированные на общих с гидрОЦилиндрами стОйках 8 механизм зажима,выполненный в виде сухаря 9, тяг 10 и приводного От гицроцилиндра 1! эксцентрикового . вала 12 и контактирующего с выступом 13 Поворотной части

1 станины, и механизм эапирания, состоящий из клинового бруса IÀ, шарнирно-связанного с ним шатуна

15 и приводного от гидроцилиндра 16 эксцентрикового вала 17, шарнирная ось а-а которого, как и шарнирная ось б-б клинового бруса, расположены в плоскости,, перпендикулярной клиновым поверхностям

"н" бруса, установленного между основаниями поворотной части станины, поверхности которых выполнены соотВетственно с протиВаположна направленными скосами г и д, установленные в направляющих станины барабаны 18 с приводными валками 19 и механизм 20 поворота барабана, I

Работа клети Осуществляет< я следующим образом.

Б процессе подготовки клети к перевалке необходимо расстопорить зафиксированные относительно основания 1 и между собой поворотные части 4 и 5 станины. Для этого действием гидроцилиндров 16 механизмов эапирания поворачиваются эксцентриковые Валы 17, связанные через шатуны 15 с клиновым брусом

14, Гидропилиндр»1 16 толкающим ВоэЗО

55 действием выводят клиновой брус из контакта с клинов»ми поверхностями А, Основания 1 станины и наклони»ии поверхностями r повороти»гх ее частей, образуя гарантированный зазор с поверхностями. Далее клиновый брус вместе с шатуном 15 поворачиваются вокруг осей эксцентриковых валов 17, освобождая пространство для свободнога откидывания поворотных частей станины. Затем расстопоривается механизм зажима повортных частей станины, Для этого действием гидроцилиндра II поворачивается эксцентриковый вал

12, выводящий через тяги 10 сухарь 9 из силового взаимодействия с выступом 13 поворотной части 5 станины, после чего гидроцилиндром откид»иания вращением Вокруг оси зксцентрикового вала 12 сухарь 9 отводится за габарит радиуса поворота выступа 13 станины.

Поворотные части станины вместе ": барабанами 18 и Валками 19

Откидываются вокруг осей 2 и 3 с помощью гидроцилиндров 6„ установленя» х вне клети, и опираются В Откинутом положении на пружинные буферы 7, смонтированн»!е на общих с гидроцилиндрами стойках 8. После откидывания поворотных частей станины все валки расположены B зоне, удобной для обслуживания. Оси их паралпельны горизонту и они легко заменяются непосредственно в клети, не требуя при этом извлечения бара- . бановв.

Подготовка клети к работе осу ществляется в следующей последовательности.

Действием гидроцилиндрав 6 поворогные части 4 и 5 станины Вращением вокруг осей 2 и 3 вводятся своими Опорными поверхностямн и н контакт с соответствующими поверхностями и и к основания и друг с другом. Далее клиновые брусья I4 механизмов эапирания поворотам Вокруг Осей эксцентриковых валов 17

ВСтаВЛЯЮтСЯ B КЛИНОВЫЕ ПОЛОСТИ, Образованные клинов»ми поверхностями Г H A ОСНОВанкя и поваротньи частей станины. Затем приводится в действие механизм запирания, Для этого действием идрацилнндра 16 поворачивается эксцентриковый вал 17, обеспечивая через шатун 15!

2!0303 поступательное перемещение клиновому брусу. Последний расклиниваюшим воздействием создает надежное силовое прилегание опорных поверхностей поворотных частей станины и основания, разгружая от восприятия усилий прокатки частей 4 и 5.

Далее приводится в действие механизм зажима поворотных частей между собой в последовательности, обратной описанной вышее, с зафиксированными подобным образом поворотными частями станина клети готова к работе.

Следующим этапом подготовки является настройка клети на заданные параметры процесса прокатки. Для этого нажимными механизмами рабочие валки I9 настраиваются на заданный ра змер калибра, а механизмами 20 поворота барабанов l8 — на заданный уГОл подачи, Такое конструктивное выполнение рабочей клети cTRHQ винтовой прокатки позволит повысить жесткость клети, увеличить долговечность и повысить качество проката. Это достигается тем, что клиновой механизм с эксцентриковым приводом обесtO печивает надежное прнлегание опорных поверхностей поворотных составных частей станины и основания, и сохраняя тем самым целостность стани ï», разгружает шарнирные соединения 5 От вОсприятия усилий прОкатки и сокращает время на перевалку валков, а следовательно, повышает производительность за счет сокращения простоев.

12! 0303

12 Ю

Подписное

ВНИИПИ Закаэ 2830 Тираж

Фи. иал 1ШП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4