Способ контроля процесса правки изделий растяжением

Способ контроля процесса правки изделий растяжением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 D 3/12, 25/03

Ъ Ъ4

1 г !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 Х 5 bl,им Фиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (46) 07.06.91. Бюл. Р 21 (21) 3709777/27 (22) 14.03.84 (72 ) В.В. Телешов, О.М.. Сироткина, Б.Е. Попов и В.В, Кожевников (53) 621.982.47 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 899197, кл. В 21 D 1/00, 27.06.80, (54)(57)1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ, включающий непрерывное определение величины остаточной пластической деформации растяжения на участке изделия по его длине, сравнение этой величины с заданной величиной остаточной деформации и прекращение растяжения по достижении равенства между

„„SU„„1210304 A остаточной деформацией участка и

1 заданной ее величиной, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества правки, определение величины остаточной пластической деформации растяжения осуществляют по длине изделия на участке с минимальной величиной остаточной деформации растяжения и заканчивают растяжение по достижении равенства между минимальной величиной остаточной деформации выделенного участка н ее заданной величиной.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что величину остаточной деформации определяют по изменению толщины изделия.

1210304

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам правки иэделий растяжением.

Цель изобретения — повышение качества правки

На фиг. 1 представлен график растяжения образца до величины средней остаточной деформации; на фиг. 2— график зависимости изменения толщины образцов от нагрузки; на фиг ° 3 кривые изменения толщины образца от нагрузки.

Способ осуществляется .следующим образом, Образец иэ плиты толщиной 10 мм алюминиевого сплава В95оч размером рабочей части 200х30 мм, имеющий по длине участки разного сечения площадью 275, 289 и 304 мм, правили растяжением через 4 ч после закалки. В процессе деформирования определяли величину остаточной деформации всего образца / с /, для чего на стадии упругого деформирования определяли величину отношения увеличения длины образца dL к приросту деформирующего усилия A P на стадии упругого деформирования

/ К= — /, находили величину упру А аР гой деформации иэделия L< по выражению L =KP P — деформирующее

У усилие, находили величину остаточной абсолютной пластической деформации образца, L„=L-L (где L — абсолютное .удлинение образца, равное перемещению захватов растяжной машиТ.,„ .ны) и относительной = — — . На, .о Бр фиг. l представлена кривая растяжения образца цо величины средней остаточной деформации на базе 200 мм

E = 2,9Х.

По действующим технологическим рекомендациям величина остаточной деформации при правке плит должна быть в пределах 1,5-3,0Х.

Для обеспечения заданной величины мимимальной остаточной деформации

1lo длине изделия одновременно в трех сечениях образца контролировали деформацию по изменению толщины в процессе деформирования, На фиг, 3 представлены кривые изменения толщины образца в этих сечениях в процессе деформирования

10 при увеличении нагрузки. Как видно иэ фиг. 3, на участке 3 максимального сечения 304 мм при одной нагрузке на образец имеет место меньшая величина пластической деформации, чем в участках 1 (275 мм ) и 2 (289 мм ) меньшего сечения.

По вышеописанному способу с использованием отношения К 1

ЬН

gP з

2О полученного в упругой области, находили величину локальной остаточной пластической деформации в разных сечениях с минимальной величиной в участке 3, Отдельные участки об25 разца различного сечения деформируются по разному вследствие различия напряжений, действующих в этих сечениях.

Для обеспечения минимального уровня внутренних напряжений по всей

Зц длине изделия процесс деформирования закончили по достижении в участке

3 заданной величины минимальной остаточной деформации Я =1,5Х, определенной по изменению толщины образца.

При этом величина локальной остаточной деформации в участке 2 составила

2,0Х, а в участке 1 — 2,5Х.

Таким образом, предлагаемый способ позволил осуществить непрерывный

4О контроль за процессом правки разных объемов полуфабриката и прекратить его по достижении по всей длине полуфабриката требуемой величины остаточной деформации. Е 1,5Х что в

4 соответствии с фиг. 2 обеспечивает минимум внутренних напряжений и последующего коробления при механической обработке.

Способ способствует повышению качества правки.

1210304 юа

10 Е,%

g$

Фиг. 2

0,08 012 б, 16 0,20 gg< дурищ

Puz. У

Заказ 2563 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Э. Копаев

Редактор Н. Юрчикова . Техред З.Палий Корректор Е. Сирохман