Устройство для изготовления чехлов панцирных электродов аккумулятора

Патент 1210674

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А (51)4 Н01И476 НО 0 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:, „, К ПАТЕНТЪГ Ф : /р ф

10 (21) 3506794/24-07 (22) 27.10.82 (46) 07.02.86. Бюл. ¹ 5 (71) Аккумулатор Еш Саразелемдьяр и Будапринт-Памутньомоипари Валлалат (HU) (72) Ференц Шароши, Йожеф Гролмус, Йожеф Пинтер и Кальман Шентей (HU) (53) 621 ° 355.2.035.3(088.8) (56) Патент ФРГ № 1671756, кл. 21 К 35/12, 1973, Патент BHP № 162023, кл. Н 01 m 35/12, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ ПАНЦИРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

АККУМУЛЯТОРА, содержащее установленный стационарно 5 --образный первый сердечник, в вогнутых частях которого с противоположных сторон расположена приводная пара цилиндров, прилегающая к закругленным участкам

5-образного сердечника, механически соединенный с первым сердечником прямолинейный второй сердечник

t верхний и нижний ряды нагревателей, формующие цилиндры и режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, расстояние между сердечниками равно трехкратной длине второго сердечника и стократной наибольшей величине поперечного сечения сырого рукава, нагреватели установлены между сердечниками, а формующие цилиндры охватывают с двух сторон второй сердечник.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перед первым сердечником расположен дозирующий барабан со свободным ходом, установленный в подшипниковых опорах и имеющий тормоз.

3. Устройство по п. 1 или 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что она снабжено подающим механизмом и формующие цилиндры и/или подающий-механизм выполнены с пружинно-нагружаемыми зажимными органами.

Устройство работает следующим

45 образом.

Двухслойная ткань 2 непрерывно сматывается с дозирующего барабана 1 и скользит по первому сердечнику 4, в то время как тормоз 3 барабана действует таким образом, что двухслойная ткань 2 во время транспортировки постоянно находится в натянутом свободном от складок состоянии.

Отходящий от сердечйика 4 материал может иметь вид сырого рукава 13, который формуется дальше с помощью термофиксирования. Термофиксирование проводится на участке, на котором

1 12106

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве аккумуляторов с панцирными электрода" ми. 5

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и уменьшение брака.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 10

Устройство содержит дозирующий ,барабан 1 со свободным ходом для подачи скатанной в бухту двухсЛойной ткани 2. Барабан имеет тормоз 3 и установлен в подшипниковых опорах.

За барабаном расположен установленный стационарно S-образный первый сердечник 4, в вогнутых частях которого с противоположных сторон расположена приводная пара цилиндров 5, 20 прилегающая к закругленным участкам

S-образного сердечника 4. К первому сердечнику 4 через гибкий элемент 6 присоединен второй сердечник 7, служащий для формообразования чехла и охваченный с двух сторон формующими цилиндрами 8. Длина гибкого элемента в 3-10 раз больше, а поперечное сечение в 30-50 раз меньше поперечного сечения второго сердечника.

Расстояние между сердечниками равно трехкратной длине второго сердечника и стократной наибольшей величине поперечного сечения сырого рукава.

Между сердечниками сверху и снизу расположены ряды нагревателей 9, проходящих вдоль всего участка. За вторым сердечником находится подающий механизм 10 и режущие инструменты 11 и 12. Подающий механизм и/или формующие цилиндры выполнены с пружинно нагружаемыми зажимными органами.

74 2 гибкий элемент 6, например проволока, окруженный сырым рукавом 13, направляется в свободном пространстве.

Рукав (или серия рукавов) направляется далее на формующий сердечник 7.

С помощью насеченных формующих цилиндров рукав выводится иэ участка, подвергающегося тепловому воздействию, к подающему устройству 10. Оно образовано тремя желобочными парами цилиндров, которые захватывают изготовленную серию матерчатых чехлов по двум концам и в середине вдоль разделительной линии; таким образом, серия матерчатых чехлов не разрушается, не повреждается, не деформируется. В процессе непрерывного производства формующая цепь элементов растягивается из-за существующей между сердечником 7 и гибким

1 элементом 6 силой тяги. Формующие цилиндры 8 плотно прилегают к охватывающей второй формующий сердечник 7 серии матерчатых чехлов и формуют ее благодаря пружинному поджатию в соответствии с желаемым профилем и шагом чехлов. Приводная пара ци- . линдров 5 смещает вследствие соединения трением двухслойный материал 2 в свободное пространство, окружающее гибкий элемент. На этом участке трассы усадка двухслойной ткани 1 и "сшивание" пропитывающего вещества происходят без деформации, так как подающее устройство 10 или насеченные цилиндры 8 вытаскивают готовую серию матерчатых чехлов из данного. участка с более высокой скоростью, чем скорость, с которой пара цилиндров 5 подает ее еще в виде серии сырых рукавов 13. Режущие инструменты 11 и 12 перерезают двойную серию матерчатых чехлов в середине надвое и режут ее на желаемую длину, причем процесс резки регулируется приводом.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение панциря любого профиля, позволяет устранить прилипание пропиточного материала к узлам устройства, смещение отдельных рукавов по отношению их один к другому и деформацию, для устранения которых необходимо приостановить процесс, а также исключает необходимость частой очистки соединительного элемента и обеспечивает высокую скорость подачи ткани. Усадка

1210674

Составитель Ю.Драгомирова

Редактор Е.Папп Техред A,ÁàáHHeö Корректор А.Зимокосов

Заказ 554/62 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 ткани, расплавление пропитывающего материала и сшивка происходят на участке между сердечниками.

Благодаря торможению сырой двухслойной ткани на подающем барабане и незначительной непрерывной вытяжке термозафиксированного материала, а также благодаря применению одной или нескольких пар цилиндров, которые выполнены с профилем, .соответствующим профилю и шагу окончательно термозафиксированного матерчатого чекла или серии чехлов, в окружении формующего сердечника можно избежать образования складок, поворота или . деформации отдельных рукавов или чехлов. Трение во время термофиксации двухслойной ткани существенно меньше, благодаря чему возникающие силы трения не деформируют матерчатый чехол; таким образом, устройство пригодно для непрерывного получения матерчатых чехлов или серии чехлов с любым профилем, отличающимся от круглого поперечного сечения.

В результате торможения двухслойной ткани, во время термофиксации, а также применения пар цилиндров, имеющих профиль, соответствующий профилю матерчатого чехла, на формующем стержне исключаются смещение в сторону и в продольном направлении и скручивание и деформация матерчатых чехлов, причем заданные пара" метры профиля и шага могут быть вы. держаны с очень высокой точностью.

Пары цилиндров с очень низким сопротивлением трения качения выводят отформованный матерчатый чехол (или серию чехлов) из участка, где он ïîäвергается тепловому воздействию, и приводят к рабочему месту для разрезания на куски. Если теперь приводятся в действие насеченные пары цилиндров с учетом скорости подающего механизма, то они частично берут на себя роль подающего узла.

В расплавленном состоянии пропитывающее вещество не входит в контакт с твердым телом, оно остается сохранным в двухслойной ткани, благодаря чему может быть достигнута существенная экономия материала. Кроме того сберегается время на частую

10 очистку стержневой проволоки.

Поступательная скорость двухслойного материала или готовых матерчатых чехлов, или серии матерчатых чехлов иэ-за низкого значения сопротивления

15 трения выбирается в зависимости от применяемого пропитывающего материала вблизи теоретического значения, рассчитываемого по времени, необходимому для "сшивания" пропитывающего

20 материала, благодаря. чему может быть достигнуто трехкратное повышение производительности.

В результате более низкой потребности в усилии протяжки также уменьшается сила сжатия, оказываемая за.жимающими органами подающего механизма, таким образом, может быть применимо пружинное защемление, благодаря чему отформованные матерчатые чехлы или серия матерчатых чехлов не разрушаются. Разрезка на отдельные куски может производиться полностью безотходно в противоположность способам, имеющим потерю материала около

2-3 . Преимущество пружинного защемления заключается и в том, что, ког-да формирующий стержень иэ-sa разрыва несущего стержень гибкого элемента попадает между зажимными механиэ40 мами, он может беспрепятственно проскользнуть через зажимы, не вызывая опасности поломки, так как верхнее зажимное устройство против действия пружин поднимается вверх.