Установка для нанесения пленочных покрытий на гранулированные материалы

Установка для нанесения пленочных покрытий на гранулированные материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЦЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ными кольцами и успокоителем жидкости с верхним перфорированным кольцом, перекрывающим кольцевое сечение между патрубками и нижним перфорированным кольцом, расположенным с зазором к внутреннему патрубку, имеющему на своем конце диск-пленкообразователь со скругленной верхней кромкой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества покрытия, установка снабжена размещенной в корпусе параллельно сборнику неиспользованной жидкости обечайкой в виде усеченного конуса из плетеной сетки, обращенного вершиной вниз, и днищем, Щ расположенным между вершиной конуса и корпусом, при этом нижний торец наружного патрубка выполнен со скруглением, параллельным скруглению кромки диска-пленкообразователя напротив последней, отделительные кольца раз- с мещены в шахматном порядке относительно одного из патрубков, а верхние кромки их свободных концов выполнены скругленными.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО QE)1AM ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3742854/23-05 (22) 21.05.84 (46) 15.02.86. Бюл. Ф 6 (71) Сумский филиал Харьковского сельскохозяйственного института им. В.В.Докучаева (72) А.И.Краевский, Б).С.Шепелев, Л.Б.Ливак и Н.M.Ñìåÿí (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 713566, кл. В 01 D 3/20, 1976. Авторское свидетельство СССР

У 1011140, кл. В 01 D 3/20, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕ-, НОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ, содержащая корпус с крышкой, патрубками отвода газа, жидкости и покрытых гранул, в котором расположены узел подачи газа, сборник неиспользованной жидкости, разбрасыватель гранул, установленный в крышке пленочный распределитель жидкости в виде коаксиально размещенных внутреннего и наружного патрубков со смонтированными между ними отделитель(19) (11)

151) 4 В 05 В 13/00, В 01 D 3/20

1210906

46

Изобретение относится к оборудованию для получения пространственных жидкостных пленок и нанесению пленочных покрытий на гранулированные ма- . териалы и может быть использовано при капсулировании различных сельскохозяйственных посевных материалов, а также в химической и медицинской промышленности для нанесения покрытий на гранулированные материалы.

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

На фиг. 1 показана установка, разрез, на фиг ° 2 — узел 1 иа фиг. 1, Установка для нанесения пленочных покрытий содержит корпус 1 с крышкой

2, патрубками 3, 4, 5 отвода соответственно газа, жидкости и покрытых гранул, в котором расположены устройство 6 для подачи газа, сушащего пленку на гранулах, сборник 7 неиспользованной жидкости, разбрасыватель

8 гранул, пленочный распределитель 9 жидкости, вмонтированный в крышке 2. 1л еночный распределитель 9 жидкости представляет собой коаксиально установленные внутренний 10 и наружный

11 патрубки, между которыми размещены с зазором в шахматном порядке отделительные кольца 12 и 13. К патрубку 11 прикреплена крышка 14 и патрубки 15 и 16 для подвода жидкости и отвода газа соответственно.

Между патрубками 10 и 11 установлен успокоитель из перфорированного кольца 17 и цельных колец 18 и 19. Кольцо 17 перекрывает кольцевое сечение между патрубками 10 и 11, кольцо 18 установлено с зазором по отношению к наружному патрубку 11, а кольцо

19 — с зазором по отношению к внутреннему патрубку 10. Таким образом образуется зигзагообразный переход для жидкости, заканчивающийся у центра успокоителя. Верхние кромки свободных колец 18 и 19 выполнены скругленными. К патрубку 10 прикреплен диск-пленкообразователь 20, у которого верхняя кромка выполнена скругленной, а нижний торец патрубка 11 расположен напротив этой кромки и выполнен со скруглением„ параллельным скруглению кромки (фиг. 2), На крышке 14 распределителя 9 расположено устройство для регулирования кольцевого зазора между диском-пленкообраэователем 20 и патрубком 11, состоящее из червячной

1Î !

ЗО пары 21 и злектроднигнт<.ля 22. Здес> же на крышке 14 укреплен привод 23 для вращения вала разбрясььзатепя гранул, который состоит из шкинов 24 и электродвигателя 25, Под диском-пленкообраэователем

20 расположен разбрасыватель 8 гранул, ниже его сборник 7 неиспользованной жидкости, который покрыт сеткой, предохраняющей сборник 7 от попадания гранул. Параллельно сборнику

7 в корпусе 1 смонтирована обечайка

26 из плетеной сетки в виде усеченного конуса, направленного вершиной

G вниз. Угол наклона конуса равен 30

У вершины конуса обечайки 26 прикреплена короткая цилиндрическая обечайка 27, к которой крепится днище

28, расположенное наклонно в сторону корпуса 1 и закрывающее кольцевое пространство между обечайкой 26 и корпусом 1, и таким образом образуется дополнительный сборник неиспользованной жидкости, связанный через патрубок 4, трубопровод 29 и насос

30 с патрубком 15. Устройство 6 для подачи газа, сушащего пленку на гранулах, расположено в нижней части корпуса i В днище корпуса 1 расположен патрубок 5 для отвода покрытых гранул. Для подачи гранул в установку служат загрузочный бункер 31 и приемная камера 32 °

Установка для нанесения пленочных покрытий на гранулированные материалы работает следующим образом.

Жидкость через патрубок 15 поступает в кольцевое пространство между наружным патрубком 11 и внутренним патрубком 10, перетекает по отдельным кольцам 12 и 13, где происходит удаление газов из жидкости, и попадает на кольцо 17 успокоителя жидкости. Пройдя через отверстия кольца

17 и кольцевые зазоры последующих колец 18, 19 успокоителя, жидкость успокаивается и иэ камеры успокоенной жидкости через кольцевой зазор вытекает в виде кольцевой, куполообразной "толстой" пленки, направляется в сборник 7 неиспользованной жидкости и из сборника 7 жидкость поступает по трубопроводу 29 к насосу

30 ° Получение пространственных пленок различной траектории полета и толщина обеспечивается регулированием высоты кольцевого зазора с по1210906 мощью устройства для его регулиро— вания.

Гранулированные материалы поступают в загрузочный бункер 31, подаются в приемную камеру 32, откуда, пройдя через патрубок 10, выходят на разбрасыватель 8 гранул. Разбрасыватель выполнен так, чтобы каждая гранула (зерно, таблетка) проходила сквозь пленку раздельно, при этом происходит нанесение на каждую гранулу нужного количества покрывающей жидкости, зависящее от толщины покрывающего слоя. Под действием поверхностного натяжения жидкость равномерно распределяется по поверхности гранулированного материала, обеспе-, 1 чивая высокое качество покрытия.

Для предотвращения травмирования отдельных гранул, которые ударяются о лопасти раэбрасывателя 8 и в стенку корпуса 1, последние гуммируются.

При возможном попадании гранул в приемник неиспользованной жидкости, приемник покрывается вязанной проволочной сеткой с ячейкой размером

10 меньше размеров гранулированных материалов. Далее гранулы поступают к выходному патрубку, навстречу которым идет поток газа, который позволяет затвердевать пленке на гранулах

15 и уменьшает скорость падения,:подача газа зависит от состава гранул и скорости затвердевания пленки.

Составитель В.Ляпина

Техред Н.Бонкало Корректор Е.Рошко

Редактор М.Товтин

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2527

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4