Дисковый триер

Дисковый триер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Й КОМИТЕТ СССР 3

1 (21) 3774910/30-15 (22) 2.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Одесское специальное конструкторско-технологическое бюро продовольственного машиностроения (72) А. С. Воловик, В. И, Святошнюк, Л. С. Солдатенко и Н. В. Георги (53) 631.362.34 (088.8) (56) ВНИИЗ. М., !974, вып. 78, с. 185—

193, рис. 5.

Триер дисковый марки A9 — УТК- 6, тип. 1, Паспорт, 1983. (54) (57) ДИСКОВЫЙ ТРИЕР, содержащий контрольное для короткой примеси и рабочее с питателем-распределителем отделения, 110 горизонтальной оси которых установлен вал с закрепленными на нем ячеистыми дисками, сгруппированными в рабочем отделении в независимо функционирующие секции, меж„„SU„„1210914 А (511 4 В 07 В 13/02, 13/16.1(у;lè "hами hоторыx расположены лотки для очип(енного зерна и сборно-выводящие

;1oTI.è;((Iÿ короткой IIðè÷åoè, которые связаны с контрольным отделением посредcтвом llE pc;T3IoIIIего (инска, и привод оТ.ãèчаюи(и(((.(тем, что, с целью повышения эф(11(. ктпвности расюты путем непрерывной и рав(юмерной загрузки обрабатываемым сыпучим материалом, пнт3тель-распределитель сиаожен гориз(мигал ьным валом с распозоженными на нсм роторно-ковшовыми дозатор(1ми, в промежутках между которыми 110 д,(пне вала закреплены поворотные лопаткll, расположснныс по винтовой линии, 3 и кор усс питатсля-ра Ilpcëåëèòåëÿ выполнеlfbl кольцевые карманы, сопряженные в нижIIoи (асти с раоочим отделc Iièåì, причем к(1ждый из роторно-ков(новых дозатОрОВ р3з cQ

ii 1IIcн внутри соответствую(цсго кармана, а количество доваторов сooTBOTOTвует колиЧСС1нi CC ÊIIÈÈ.

С::

1210914 еьеььее смеСЬ

Изобретение относится к зерноочистительНоН технике, а имеlttto;Iля очистки зерна, например пшеницы, от коротких засорителей, например куколя и ему подобных семян сорных растений.

Цель изобретения повышение эффективности работы путем непрерьп)псй и рави<)меркой загрузки обрабатываемым сыпучим материалом.

Hd фиг. 1 изображен дисковый триер, продол)ный разрез; на фиг. 2 -- разрез

А-- Л Hla фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б - В

)га фиг. 1; 113 фиг. 4 — набор дисков, сгрупllllPOl3cl1lHbIX Б СС) ЦИИ.

Дисковый триер состоит из рабочего

От, )слепил 11 KoHTPОЛ ь)101 О I;I Я Koj)откои

Н р И х)< «и 01, цх I t."il H 51 2, I I O I 0 р lс 3 о н т 3.1 b t t O É O C H

K O T O P hI X Р а « t 1 0 с ) О ж С l l В 3. 1 C I t 3 t) O P 0 Xl стык дисков 3, сгруппированных в несколько независимо функционирующих секций в рабочем от, еленин. Эти секции содержат сборно-выводя)цие лотки 4 лля удаления корот- 7)! кой примес и лотки 5 для очищенного зерна. Параллельно валу с д51сками 3 расположен передающий шнек 6 лля передачи короткой примеси из рабочего отделения 1 в контрольное отделение 2.

Над рабочим отделением 1 установлен питатсль-распределитель 7 с загрузочным бункером 8. В корпусе п)ггателя-распределителя 7 расположс и горизонтальный вал 9 с закреплен)ыми на нем роторно-ковшовыми лозаторамн !О, в промежутках между

3() которыми 110 длине вала 9 закреплены

HoBopoTtlbl! лопатки 11, образующи) прерывистую вннтову)о поверхность.

К корпусу питателя-распределителя, тангенциально роторно-ковшовым лозаторам присоединены питающие патрубки 12, подающие зерно в пределах рабочего отделении !. Корпус )III! ttrvля-распределителя 7 имеет

Ко.1ü1ц. Вые K3 р мины 1 5, в которь)х х сT3 нОВ.)сны роторно-ковшовыс дозаторы 10. Ко.!ичество лозаторов 10 соответствует количс«тву секций. Привол на. чертежах на по)(3 I31I.

;1исковый триер работает следующим

00 РНЗОМ

Исходная зерновая смесь поступает в загрузочный бункер 8 и пол действием поворотных лопаток 11 равномерно распределяется по всей длине валя 9, практически одинаково заполняя нижнкио часть кольце«ых карманов 3. Роторно-ковшоныс лозаторы 1, вращаясь совместно с BBлом 9, непрерывно и равномерно дозируют зерно, которое Ilo ))атруокам 12 поступает в зону теист ни 51 51 lсистых дисков 3, сгp!11)lиро— вd нitы." в I)«за Bиси м 0 фx Hкt! HОн ирую))тиc сеKции.

Диски зтих секций, находясь в одинаковом загрузо нп)м режиме, благодаря Hà;IHчию,!озаторов, вычерпывают cBoими ячейками верн)> короткой фракции, которое по лоткам 4 поступает в пере Idettгий шнек

6, а из пего в контрольное отделение 2.

Х)с!51)Г)СННОЕ ЗсрНО ПОСтунает В ЛОТКИ 5 И ВЫводится из триера. Процесс выделения коротких засорителей происходит в условиях

îIï имально и загруженности дисков, посколbку роторно-ковшовые лозаторы 10, непрерывно вращаясь внутри кольцевых карма)l0B 13, одинаково заполненных зерном, также заполн51кзтся им в равной степени и, разгружаясь в патрубки 12, обеспечивают питанис дисков с постоянной и равномерной интен èâíîñòüþ. Зтому также способ«твуст пол;ержание внутри бункера 8 приз)ер)го одинакового уровня зерна, что являсг! я следствием распределяющего дейстт)ре1)ь:BH«TQA винтовой поверхности, образованной лопатками 1.

121091 1

3ер/-/а моиг 9

Составитель И. Недорезов

Техред И. Верес Корректор М. темник

Т и ра ж -566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 577/12