Способ получения оптимального профиля рабочей зоны канала волоки

Способ получения оптимального профиля рабочей зоны канала волоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (51)4 В 21 С 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633658/22-02 (22) 08.07.83 (46) )5.02,86.Бюл. И - 6 (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский институт метизной промышленности (72) M.Ô.Глушко, А.А.Чиж, В.М.Овчаренко и Н.Ф.Малявицкий (53) 621.778.1(088.8) (56) Берин И.Ш. и др. Волочильный инструмент. M. Металлургия, 1971, с.36-58.

Перлин И.Л. и др. Теория волочения. M. Металлургия, )971, с.39. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ КАНАЛА ВОЛОКИ, включающий изготовление профилирующей иглы и обработку ею рабочей эоны канала волоки с калибрующим пояском, через которую протягивают заготовку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости волоки, иглу получают растяжением заготовки до образования шейки, минимальный размер которой соответствует размеру калибрующего пояска волоки, а затем разрезкой заготовки по шейке.

2. Способ. по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что полученную иэ заготовки иглу используют в качест— ве шаблона для изготовления профилирующего инструмента.

1210938 т 1 3 ГГ Е Л И (т !

1 ! !

С;.:.еднее количество пготлt нутой проволоки в . .ã прт. износе атт I!!a 0,,01 мм

Увеличение стойкости опытнь1х волок, рыз

Ь1М

Обычные вэ- Опытные лов

) ! поки доки

6,0

5,6

5300

8000

1,5

Составитель Р1.Какойло

Е!едактор T.ÌèòåéêO Tcxpe!I 0.3àL!-H!èIòà Корректо1. Е.Сирсхма

Заказ 5 i9/13 Тираж /83 Под11исное

811ИИП11 Государственного комитета СССР

iIO ДЕЛа1» ИЗООРЕТЕНИЙ II 01 I(Pbl IIII

113035, 110С1сва, K-35, Раушскал наб., д. -! 5

Филиал ЛГ Г !Патент, г. Ужгорс;!, ул. Проект:-:тыя, ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке инструмента для волочения длинномерных изделий (проволоки, труб и т.д.) .

Цель изобретения — повышение стойкости волоки.

Способ заключается в том, что обрабатываемую заготовку подвергают растяжению до образования шейки размер которой контролируется специальным устро1 .:.:;вом, с помощью индикатора массо :ого действия. По достижении размера шейки, равногo диаметру 1салибруюшего пояска волоки которыя далее буде-. Обрабать1вытьсл! процесс растяжения с:-екращыют. Зы— готовку пазоезают по ше I!.e.

Р;1зре заHнал заl OTGL31(2 может бы 1 ь использована IIpïoñpåäñòâåíío 3 ка— чест1зе иглы с оптимальным профилем или шаблона длл изготовления иглы„ который при перенесении на раба-тую зону канала волоки путем разде. ки канала волоки †заготсв обеспечи1заЕт 1!àIттУЧШИЕ УСЛОВИЯ НаГРУжЕНИЯ

sTo1 канала в процессе волочения заготовки. Ос1ълсн11ется это тем, ч -0 профиль шейки получается при свободном продольном растяжении =-.аготовки (т.е. без каких-либо гтоперечных воздСтйСтлнй) И ОбЕСПЕт1ИВаЕТ ПаИЛ ГШИЕ ! условил нагруженил рабочей зоны канала волоки, уменьшая поперечнь1е силы и затраты энергии на деформацию заготовки.

Днам.то калиб- ) Диаметр з-аруюцег пояска, готоьчси „мм

Пример. Катанку (исходное изделие) диаметром 6,5 мм калибруют на стане сухого волочения в волоке с диаметром калибруюцего пояс5 ка с1,, =6,0 мм. Затем полученную заготовку длиной 250-300 мм закрепляют в зажимах гидравлической разрыв— ной машины и подвергают свободному растяжению до образования шейки с диаметром 5,6 мм, соответствующим диаметру калибрующего пояска изготавливаемой волоки. Диаметр шейки контролируется при помощи специаль— ного устройства, состоящего из центтr, рыльных упоров H индикатора часового типа, позволяющего устанавливать H измерять необходимый диаметр профиля шейки. Затем заготовку с шейкой обрабатывают на! заточном станке, где

20 при гомоци шлифовальнсго круга разрезактт и заостряют заготовку, получал таким образом иглу. При помоци этсй иглы шлифуют полируют волоки по тсхнологии, применяемой цля обычтЕ ных волок.

Опытныс- волоки, 11згОтовт1ен b!p предлагаемым способом „устанав— .ггисвак!т на стане сухого волочения и срат влив а10т 110 с 1 Оикос?и с Обычны

ЗО ми вслоками. Данные занесены B таблицу.

Испогп-.зование предлагаемого cnocoGa по cpar няпию с известными позволяет увеличить стойкость волок в -- 1„5 разы, повысить производиТЕЛЬНОСтЬ I. Кат..ССтВО ПОЛУЧаЕМОГO