Способ изготовления упругих элементов из проволочного материала

Способ изготовления упругих элементов из проволочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1210944 А (5D 4 В 21 F 2 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" оц ((1 ) ) В

ТБ где (д,„—

Ы скорость вращения скорость вращения диаметр оправки; ширина намотанной оправки; водила;

g заготовки °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3768531/28-12 (22) 12 ° 07.84 (46) 15.02.86. Бюл. № (72) Ф.В. Паровай, В.А. Борисов, А.В. Шпортко и В.М. Семеринов (53) 621.777.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 483179, кл. В 21 F 21/00, 1972, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ

ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем прессования заготовки, полученной на вращающейся оправке путем перекрестной укладки спирали посредством водила, установленного под углом к оси вращения оправки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических воэможностей путем улучшения упругих характеристик и получения упругих элементов в широком диапазоне размеров, укладку спирали производят на оправке с иголками, а водило и оправку вращают в одну и ту же сторону со скоростью, определяемой формулой

1210944

Составитель Ю, Сухов

Техред Т,Тупик

Корректор О. Луговая

Редактор M.Бандура

Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 580/14

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления кольцевых и втулочных упругогистерезисных элементов из проволочного материала.

Целью изобретения является повышение качества и расширение технологических возможностей путем улучшения упругих характеристик и получения упругих элементов в широком диапазоне размеров.

На чертеже изображена схема укладки заготовки упругого элемента.

По предлагаемому способу оправка

1 с иголками 2, расположенными в два ряда и ограничивающими ширину намотки, установлена под углом 30—

50 к оси пустотелого водила 3. Спираль 4, пропущенную через водило, при вращении последнего наматывают на на оправку. Укладка спиралей на иголки позволяет обеспечить постоянный угол перекрещивания по всей ширине намотки и избежать участки с расположением спирали по окружности у краев заготовки. После прессования заготовки обеспечивается прочное сцепление витков и слоев спирали в упругом элементе. Для снятия заготовки с оправки иголки убирают, например, путем утапливания их вглубь оправки.

Пример изготовления кольцевого упругого элемента диаметром 70 мм и сечением 3,5 х 3,5 мм.

Проволоку ЗИ-708ВИ диаметром

0,09 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,05+0,05 мм. Для изготовления упругого элемента взве5 шивают 7 r спирали с точностью +17..

Взвешенную спираль растягивают до шага 0,9+0,1 мм и через водило подают к оправке, установленной под углом 40 к оси водила ° Оправка диа10 метром 68 мм имеет два ряда иголок диаметром 0,8 мм, выступающих на

3 мм от поверхности оправки, Расстояние между рядами иголок (по 21 иголке в ряду) составляет 35 мм. Оправку

15 вращают в сторону вращения водила со скоростью, составляющей около 300 на один оборот водила. При этом витки спирали перекрещиваются на оправке под углом, близким к прямому.Пос20 ле намотки всей навески спирали иголки утапливают и заготовку снимают с оправки и прессуют в осевом направлении в пресс-форме с наружным диаметром 700 мм, внутренним — 63 мм.

25 Усилие прессования составляет около

6,5 т.

Предлагаемый способ изготовления упругих элементов позволяет получать

З0 кольцевые детали из проволочного материала в широком диапазоне варьирования размеров, а также обеспечивает более высокие характеристики упругости деталей по сравнению с прототипом.