Способ изготовления оболочковых форм по моделям из вспененного материала

Способ изготовления оболочковых форм по моделям из вспененного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3623638/22-02 (22) 03.05.83 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (72) А.А.Померанец (53) 621.74 045:621.744.3(088.8) (56) Степанов 10.А. и др. Литье по гаэифицируемым моделям. М.: Машиностроение, 1976, с. 44-58.

Технологический процесс изготовления точных отливок по пенополистироловым моделям. Информационный листок, 9 79-77, сер. 10-05. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА, включающий нанесение оболочки на модель и последующее удаление моделей из оболочки нагревом, отличающийся тем, „.SUÄÄ 1210955 A что, с целью улучшения качества за счет уменьшения потерь от растрескивания оболочки при удалении моделей, оболочку устанавливают в герметичную нагреваемую камеру и подвергают обжатию газом или жидкостью давлением

0,2-0,6 МПа с деформацией модели до образования зазора между моделью и оболочкой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения области применения моделей из вспененного материала высокой прочности за счет снижения давления обжатия, одновременно с обжатием оболочки газом или жидкостью производят ее нагрев до температуры разупрочнения (размягчения).

О бразование (отсутствие) трещин в оболочке (+,-) в процессе

Газификации

Температура при обжатии, С

Обжатия при давлениях обжатия, МПа

0,3 0,,4 0 5 0,6 0,1 0,2 0 3 0,4 0 5 0,6

0,1 0,2

80

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по удаляемым моделям.

Цель изобретения — улучшение качества за счет уменьшения потерь от растрескивания оболочки при удалении моделей, а также расширение области применения моделей из вспененного материала высокой прочности.

Способ изготовления оболочковых форм по моделям из вспененного материала заключается в следующем.

На модель иэ вспененного материала наносят оболочку обычным способом литья по удаляемым моделям. Далее оболочку устанавливают в герметическую нагреваемую камеру и подвергают обжатию газом или жидкостью давлением 0,2-С,б ИПа с деформацией модели до образования зазора между моделью и оболочкой, После образования между моделью и оболочкой зазора давление снимают. Удаление модели производят нагревом до температуры полной ее газификации при нормальном давлении или в вакууме для ускорения процесса и снижения температуры газификации.

Оболочки с полистироловыми моделями, плотностью до 0,03 r/см, обжимают газом или жидкостью давлением 0,50,6 MIla при нормальной температуре.

Оболочки с полистироловыми моделями, плотностью 0,08 г/см (высокой прочности), для снижения давления обжатия одновременно с обжатием газом или жидкостью давлением 0,2-0,,6 ИПа подвергают нагреву до температуры разупрочнения (размягчения) — /О120 С.

Изготавливаются керамические оболочки по пенополистироловым моделям разной плотности. Керамические оболочки наносят послойно на блоки мо10955 2 делей по технологии, принятой в производстве литья по выплавляемым моделям, т.е. окунанием в огнеупорную суспензию с последующей обсыпкой песком. Слои сушат нагретым воздухом. Блоки устанавливают в герметическую нагреваемую камеру,и выдерживают при разных температурах и давлениях. Пенополистироловые модели, 1п плотностью до 0,03 г/смз (обычно применяемые в литье по гаэифицируемым моделям), обжимают при нормальной температуре давлением выше

4 MIla после чего их нагревают до полной газификации модели без признаков разрушения оболочки ° Изготовлены также пенополистироловые модеILTIoTHocTblo 0,08 /см, с малой шероховатостью поверхности. Их на2б гревают в интервале температур 70о

120 С и давлений 0,1-0,6 MIIa фиксируют значения температур и давлений, при которых предотвращается разрыв оболочек при обжатии и газификации.

25 Данные сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что при обжатии моделей, плотностью 0,08 г/см, нагрев не может быть ниже 80 С, что о соответствует температуре размягче б ния полистирола. Давление до 0,2 МПа не может подавить расширение таких моделей при нагреве и обеспечить их достаточное обжатие перед газификацией. Оптимальным является сочетание .нагрева до 90-120 С .и давления 0,40,6 МПа.

Реализация предлагаемого способа позволяет снизить брак оболочковых форм по растрескиванию при удалении

40 моделей и использовать для получения оболочковых форм полистироловые модели, обладающие высокой прочностью и теплостойкостью, 1210955

Продолжение таблицы

Образование (отсутствие) трещин в оболочке (+,-) в процессе

Газификации

Обжатия при давлениях обжатия, МПа

0,4 0,5 0,6 0,1 0,2

0,1 0,2

0,3

0 5 0,6

100

+ +

110

+ + +

120

Составитель В.Лебедев

Редактор Т.Митейко Техред Т.Тулик

Корректор. Е, Сирохман

Заказ 580/14 Тира)к 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Температура при обжатии, С

Г 1

"Г