Встряхивающая формовочная машина

Встряхивающая формовочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГЮБЛИК (19} (1f} (51}4 В.22 С 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и is

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3690939/22-02 (22) 19. 01. 84 (46) 15. 02. 86. Бюл. N - 6 (72) В.И.Вербицкий, В.И.Сидоров и Г.А.Соколов (53) 621.744.47 (088.8) (56) Литейное оборудование. Каталог.

М.: Машгиз, 1963, с.56-64.

Авторское свидетельство СССР

9 481363, кл. В 22 С 15/30, 1974. .(54)(57) 1; ВСТРЯХИВА10(ЦАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая рабочий стол, встряхивающий поршень, встряхивающий цилиндр, рассредоточенные по ударной поверхности гасители ударов и амортизатор встряхивающего цилиндра, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения формовочной смеси и долговечности машины и снижения шума, амортизатор встряхивающего цилиндра выполнен в виде подпружиненного поршня со штоком, имеющим Т-образную головку, расположенную в полости, выполненной во встряхивающем поршне, а рабочий стол свободно установлен на встряхивающем поршне.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что гасители ударов выполнены в виде массивного кольца с вмонтированными в него регулируемыми гидравлическими амортизаторами, сообщенными между собой.

1210962

4((50

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям встряхивающих формовочных машин для изготовления разовых песчаных форм, Цель изобретения — повышение эффективности уплотнения формовочной смеси и долговечности машины и снижение шума ..

На фиг. i изображена машина., разрез; на фяг. 2 — разрез А-А на фяг.1.

Формовочная машина содержит рабочий стол 1, к которому прикреплены цилиндрические направляюшие 2. В центре массивной станины 3 размещен встряхивающяй цилиндр 4, имеющий нижнюю

5 я верхнюю 6 крьш|кя. Встряхивающий парIlIeIII, 7 отделен ат стола 1 и опирается в нижнем положении посредством штока 8, поршня 9 я пружины 10 на дно цилиндра 1 i пневмопружяны. Пола<.ть в г оршне 7, в которсй размещена верхняя часть штока 8, закрыта крышксй 12(На ударной поверхности станины 3 закреплено кольцо 13,, в которое ввянчены цилиндры i4 регулируемьгх гидравлических аморт заторов, Рабочие полости гидравпяческих амортизаторов соединены между собой кольцевой проточкой 15 в коль13. СToi 1 оIINpBeTcR HB

3 через плунжеры 16 гидравлических амортизаторов. Хад стола 1 вверх ограничивается гайками 17 па направляющих 2. Рабочие полости цялинцроь 14 сообщены с источником падачя рабочей жидкости через обратный клапан i8 и дроссель 19, а с емкостью для слива жидкости — через дроссель

20 я напорный клапан 21. Для подачи и удаления сжатого воздуха в рабочую полость 22 цилиндра 4 предназначены каналы 23 и 24. Штакавая полость 25 пневмопружины соединена с магистралью сжатого воздуха через регулятор 26 давления и обратный клапан 27, а с атмосферой — через клапан 28 и драссель 29 внештоковая 30, соответственно, — чере-.

° регулятор 31, клапан 32, клапан 33 и драссель 34.

Маши Ia работает следуюпП м образом.

После установки на рабочий стол

1 модельной плиты и споки (не показаны) и заполнения спаки формовочной смесью выполняется уплотнение смеси встряхиванием. При этом сжа.,"ый воздух годается по каналам 23 и 24 в (10 5

/l I

ЗО полость 22. Под действием сжатого воздуха поршень 7 начинает движение вверх и после выбора зазора h взаи1 модействует со столом 1, перемещая его вверх. После реализации заданного хада. стола 1 полость 22 отключается от магистрали сжатого воздуха и соединяется с атмосферой через каналы 24 и 23. Происходит выхлоп отработанного воздуха иэ полости 22.

При этом стол 1 и поршень 7 продолжают ход вверх Ilo инерции. После выбора зазора Ь, поршень 7 тормозится пневмспружинай:крышка 12 взаимодействует с головкой штока 8 и шток 8 и поршень 9 перемещаются вверх совместно с

llîpíHeI 7, сжимая воздух в полости

25. Избыточное давление из полости

25 сбрасывается в атмосферу через дрсссель 29. Движение поршня 7 быстро замедляется, поршень 7 отделяетс=. ст стала и под действием пневмапружины и силы тяжести меняет направление движения и падает вниз. В конце хода вниз поршень 7 вновь взаимоlIeAeTI3óåT с головкой штока 8 и тормозится сжатым воздухом в полости 30

I(. пружиной 10. Скорость торможения поршня 7 пря ходе вверх и вниз можно изменять настройкой регуляторов 27 к "i я дросселей 29 и 34. Применение управляемой двусторонней пневмспружины с ука-.àííîé установкой штока ее

IIcpIIIHя позволяет настривать списанный режим движения встряхивакщега поршня и обеспечить значительное ( повышение коэффициента использованоя потенциальной энергия псднято1 с стола °

Па< ле отделения поршня 7 рабочий стол 1 проходит па инерции еще некоторое расстояние вверх„ а патам под действием силы тяжести меняет направление движения и падает вниз.

Пря падении - ò"îë 1 не взаимодействует с встряхивающим поршнем 7 и не тормозится воздухом, сжимаемым в камере встряхивающего цилиндра. В конце хода. вниз стол 1 соударяется со станиной 3 через гядравличэскяе амортизаторы: плунжеры 16, взаимодействуя со столам, движутся вниз и сжимают рабочую жидкость в;<амерах цилиндров 14 гидраамортизаторов.

Давле::ие в различных цилиндрах гидрсамортизаторав выравнивается проточкой 1 5. IIpH достижении B цилиндрах гидроамортизаторов заданного давления

109б2

Составитель В.Резчиков

Редактор Л.Пчелинская Техред О.Ващишина

Корректор Е.Сирохман

Заказ 581/15 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул .Проектная,4

3 12 срабатывает напорный клапан 21 и жидкость сливается в бак через дроссель 20. Регулирование жесткости удара достигается настройкой клапана 21 и дросселя 20 на сливе. Регулируя дросселями 19 и 20 соответственно подачу и слив жчдкости в циJIHHppbl гидроамортизаторов, можно изменять объем сжимаемой в этих цилиндрах жидкости и жесткость от удара к удару, настраивая режим ударно-инерционного нагружения формовочной смеси ударными импульсами разной амплитуды. Максимальная жесткость удара реализуется при этом в самом конце уплотнения встряхиванием.

B конце хода стола 1 вниз сжатый воздух вновь подается по каналам 23 и 24 в камеру 22, и цикл повторяется.

Повышение эффективности уплотнения достигается эа счет повышения энергии удара и регулирования жесткости ударов. Повышение энергии ударов связано с увеличением коэффициента использования потенциальной энергии поднятого стола за счет устранения тормозящего воздействия на падакщий стол воздуха, сжимаемого в камере встряхивающего цилиндра. Изменение жесткости ударов реали-10 эуется при регулировании объема жидкости, сжимаемой в цилиндрах гидроамортизаторов.

Долговечность встряхивающей пары повышается в 3-5 раэ в результате отделения встряхивающего поршня от рабочего стола и устранения влияния в -e åíòpoâoé нагрузки на стол на перекос и износ поршня.

Значительное снижение шума достигается эа счет применения ударных импульсов максимальной амплитуды только в конпе уплотнения,