Многопозиционная установка для штамповки жидкого металла

Многопозиционная установка для штамповки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (51> 4 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСКОью СвиДКткпьСтв

72

74. б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3770515/22-02 (22) 11.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. N 6 (72) Н. П. Пименов, H. М. Щербатов, Г. И. Тимофеев, А. С. Шатров, О. А. Сурнов и Г. Н. Ютанина (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 445521, кл. В 22 D 18/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 406634, кл. В 22 D 18/02, 1970, (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВ—

КА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащая опорную плиту, гидравлический пресс с траверсой, пуансонодержателем, пуансоном и двумя матрицами, установленными на опорной плите, привод перемещения опорной плиты с позиции прессования на позиции заливки и заливочные устройства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания установки и повышения ее производительнОсти, она снабжена дополнительным пуансонодержателем с пуансоном, направляющей, состоящей из трех частей, средняя из которых выполнена горизонтальной и закреплена на травер. се пресса, а две крайние выполнены криволинейными, при этом пуансонодержатели установлены с возможностью перемешения по направляющей, связаны посредством шарнирно закрепленных штанг с матрицами и снабжены цснтрирующими штырями.

1210974

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидких сплавов.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания установки и повышение производительности.

На фиг. 1 показана установка, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 — то же, в момент заливки металла в матрицу на позициях I и !II соответственно; на фиг. 5 — то же, в момент прессования металла; на фиг. 6 — разрез

А — А на фиг. 1.

Многопозиционная установка для штамповки заготовок из жидких сплавов содержит подвижную опорную плиту 1, которая перемещается при помощи двух параллельных гидроцнлиндров 2 с одной позиции на другую, гидравлический пресс с установленными на плите 1 матрицами 3 и 4, которые посредством штанг 5 соединены с пуансоиодержателями 6 и 7, на которых закреплены пуансоны 8 и 9, Каждый пуансонодержатель, двигаясь вместе с матрицей, имеет возможность перемешаться по направляющей от пресса к позиции заливки и обратно. Направляющая состоит из трех частей: горизонтальной 10, закрепленной на траверсе 11 пресса, и двух криволинейных 12, обеспечивающих поворот пуансонодержателей с пуансонами на 45 — 60О.

На уансонодержателях 6 и 7 смонтировано четыре ролика 13, обеспечивающие минимальное усилие и плавное перемещение пуансонодержателей 6 и 7 по направляющей под действием усилий паводковых пар щтанг 5.

С целью надежного центрирования пуансонов

6 и 9 относительно матриц они снабжены центрирующими штырями 14, входящими в отверстия 15, матриц. Ход траверсы 11 пресса вверх отрегулирован таким образом, что рабочая плоскость части 10 направляющей состыковывается с рабочей плоскостью частей 12. Металл в матрицу заливается магннтодинамическим насосом 16 через металлопровод 17.

Многопоэиционная установка работает следующим образом.

Подготовленная для заливки металла матрица 3 находится на позиции $. В нее магнитодинамическим насосом 16 заливается через металлопровод 17 порция расплавленного металла. Усилием гидроцилиндров 2 перемещается опорная плита 1 с жестко закрепленными на ней матрицами 3 и 4, в частносI0 ти матрица 3 в зону прессования (позиция If), матрица 4 на позицию заливки III. При перемещении матриц под воздействием усилий соответствующих поводковых пар штант 5 перемещаются и пуансонодержатели 6 и 7, 15 которые движутся на роликах 13 по направляющим 12 и 10 с разворотом на угол 45—

60 . Ка позиции Ц ось пуансонодержателя

6 с закрепленным пуансоном 8 совмещается с осью матрицы 3, а центвирующие

20 штыри 14 при ходе пуансона вниз заходят в отверстия 15 матрицы 3, фиксируя пуансон 8 относительно матрицы. Прессование металла происходит на позиции П. На позиции IП осуществляется обдувка, смазка фор25 мообразуюших элементов матрицы и пуансона с последующей заливкой жидкого металла в матрицу. Заготовка выталкивается из матрицы выталкивателем пресса и снимается манипулятором. После процесса прессова30 ния гидроцилиндр 2 перемещает опорную плиту 1 в обратном направлении: матрицу 3 на позицию 1, матрицу 4 на позицию II.

Наличие двух перемещаемых пуансонов, связанных с матрицами позволяет расширить

35 область применения установки для штамповки иэ жидких сплавов заготовок мелких серий, так как в данном случае на одной установке возможно штамповать две раз40 ные детали, которые имеют плошади прессования, отличающиеся одна от друтой не более чем на 25%, Осуществление поворота пуансона на угол

45 — 60О позволяет расширить возможности по обслуживанию установки и повысить ее производительность.

) 210974

121()о74

7 г

Составитель А. Куэнецова

Техред О.Ващишина Корректор Л.Патай

Редактор Л, Пчелинская т-.; ра Ю

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

313035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 58)/15

Подлисное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4