Технологическая линия для получения изделий прокаткой

Технологическая линия для получения изделий прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 F 3/18. опиолник изопркткни /

1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3770061/22-02 (22) 31.07.84 (46) 15.02.86, Бюл, N - 6 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт проблем материаловедения АН УССР (72) И.В.Забашта, А.И.Отрок, В;Н.Кренделев, О.А.Катрус и А.Ф.Роженко (53) 621,762.4.047 (088.8) (56) Бабарицкий К.А. и др. Промьппленная технология производства металлокерамической электродной ленты. — Порошковая металлургия, 1971, Р 1, с.95-97.

Заявка Великобритании У 1371617, кл. С 7 D, 1974. (54) (57) 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ, содержащая дозирующий бункер, прокатную клеть с обжимными валками, печь спекания с холодильником, две пары тянущих роликов и моталку, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и надежности линии и улучшения условий обслуживания, она снабжена расходным бункером, связанным с дозирующим бункером гибким шнеком, и датчиками индикации положения сырого проката, установленными после прокатной клети, элЕктрически связанными с приводом обжимных валков и выполненными с возможностью осуществления корректировки скорости привода обжимных валков в зависимости от величины, направления и скорости изменения положения сырого проката.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиками уровней порошка, установленными в дозирующем бункере и электрически связанными с приводом гибкого шнека.

1210985

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления пористого порошкового проката.

Цель изобретения — повьппение производительности и надежности и улучшение условий обслуживания.

На чертеже схематически изображена технологическая линия.

Линия содержит большой по объему расходный 1 и малый дозирующий 2 бункеры, связанные гибким шнеком 3, имеющим привод 4. В расходном бункере l смонтирован датчик 5 уровней, служащий для сигнализации о наличии порошка, и установлен кюбель 6 с порошком. Дози рующий бункер 2, закрепленный над обжимными валками 7 прокатной кле— ти 8, снабжен регулируемым шибером 9 и датчиками 10 уровней порошюа.

Прокатная клеть 8 оснащена регулируемым приводом (не показан), датчиками 11 индикации положения сырого проката и гидравлическим устройством 12 для предварительного напряжения клети. Далее в линии установлены две пары тянущих роликов 13, снабженные. регулируемыми синхронными приводами вращения (не показаны).

Между тянущими роликами 13 располо— жена печь 14 скоростного спекания с холодильником 15, которые имеют системы обеспечения защитной атмосферой и охлаждения. Б конце линии размещена моталка 16 с регулируемым приводом и фрикционной муфтой (не показана), на барабанах которой закреплены съемные бобины 17.

Линия работает следующим образом.

Из кюбеля 6 порошок попадает в расходный бункер 1, откуда гибким шнеком 3 подается в дозирующий бункер 2. Определенный объем порошка в дозирующем бункере автоматически поддерживается при помощи датчиков уровней, электрически связанных с приводом 4 гибкого шнека. Далее ,цозированное количество порошка по мере прокатки в обжимных валках 7 прокатной клети 8 под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь

50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. 1 QTQBbIII пористый порошковый прокат наматывается на бобину.

I7 моталки 16. Усилие натяжения про ката между второй Йарой тянущих ро-ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.

После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают. Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без остановки. Спеченный рулон снимают с бобины, увязывают и отправляют на склад готовой продукции.

В процессе работы линии датчики ll индикации положения сырой ленты выполняют корректировку скорости привода обжимных валков 7 в зависимости от величины, направления и скорости изменения положения сырого проката и, таким образом, обеспечиваетс.я автоматическая синхронизация скорости прокатки со скоростью прохождения проката через печь 14.

Датчики индикации положения сырого проката, электрически связанные с приводом обжимных валков, обеспечивают автоматическую синхронизацию скоростей обжимных валков и тянущих роликов. При этом постоянство скорости последних не нарушается.

Автоматическая синхронизация скоростей прокатки и перемещения проката через печь при одновременном постоянном по скорости температурном воздействии на него позволяет реализовать более высокие скорости спекания, т.е. повысить производительность.

Возможность реализации более высоких скоростей спекания позволяет применить современные высокотемпературные и скоростные методы нагрева, например ТВЧ, что дает возможность существенно сократить время спекания проката, повысить его качество и снизить себестоимость, Система загрузки порошка в дозирующий бункер и автоматического поддержания определенного объема порошка в нем облегчает и упрощает подготовку к работе, обработку и

1210985

Составитель Г.Загорская

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко

Заказ 582/16 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4 поддержание режимов, переход на другую номенклатуру проката, что в итоге. улучшает условия обслуживания и повышает производительность труда.

Наличие определенного объема порошка в дозирующем бункере обеспечивает стабильность непрерывного процесса формования и повышает равномерность пористости проката, следовательно улучшает качество.

Применение гибкого шнека для загрузки порошка в дозирующий бункер способствует его лучшему перемешиванию при транспортировке, что также положительно отражается на качестве проката.

В связи с наличием гибкой связи между расходным и дозирующим бункерами и выполнением дозирующего бункера небольшого объема, улучшаются условия обслуживания при замене дозирующего бункера, его профилактике, переходе на другую номенклатуру проката и т.п.

В связи с тем, что датчики индикации осуществляют корректировку скоростей привода обжимных валков комплексно в зависимости от величины, направления и скорости изменения положения сырого проката, рассогласование скоростей прокатки и спекания сводится к минимуму, уменьшаются механические и динамические нагрузки на петлю-компенсатор, обладающую низкой механической прочностью, следовательно, повышается надежность.

Таким образом, применение предлагаемой технологической линии позволяет повысить производительность и надежность, улучшить условия об, служивания .