Способ получения железного порошка из шлифовальных шламов легированных сталей

Способ получения железного порошка из шлифовальных шламов легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз сонетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН ((9) Я0 (ll) юв4 В 22 F 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ /

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9 (21) 3522683/22-02 (22) 16.12.82 (46) 15.02. 86. Бюл. 11 6 (71) Шестой государственный подшипниковый завод и Институт металлургии Уральского научного центра

АН СССР (72) В.Я. Буланов, В.А. Куканов, П.П.Савинцев, В.Д.Потапов и А.E.ß÷менев (53) 621 .762 .222(088.8) (56) Патент Франции 11 2286676, кл. В 22 F 9/00, опублик. 1979.

Заворохин Л.Н. и др. Практика применения и перспективы развития изготовления деталей методом порошковой металлургии. Производственный семинар. — Челябинск, 1980, с.35-36. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО

ПОРОШКА ИЗ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ШЛА1"1ОВ ЛЕГИ—

P0BAHHhlX СТАЛЕЙ, включающий мокрую магнитную сепарацию шламов, измельчение, восстановительный отжиг и классификацию полученного порошка, отличающий с я тем, что, .с целью повышения качества железного порошка путем снижения в нем не— магнитной фракции. перед мокрой сепарацией проводят измельчение и размагничивание шпифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей.

)2 098 8

a 6 тица l

) дерI жание

Продукт

),авлеСпособ получе— ния»ение ной немагнитной составнезного порошка струи, атм ляющей

Магнитная фракИзвестный

),87 ци я

Предлагаемый

0, 6 7

То же

Таблиц а 2

Прессуемость (при 8 т/см ), (г/см с()ормуемость т/см

Содержание чемагнитной

Частицы абразива

Способ получения составляющей

2,0+0,2

1,0+0,2

5,7+О,) б,1+0,1

Известный

0,67+0,01

Пр едложе нный

Нет

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков, и может быть использовано при получении железного порошка из отходов металлообрабатывающей про.ышленно сти.

Цель изобретения — повышение каче ств а железного порошка.

Шлифовальные шламы легированных сталей подвергают измельчению, размагничиванию с одновременным размыванием шлама водяной струей, затем осуществляют мокрую сепарацию, восстановительный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.

Измельчение шлифовального шла— ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности матери.mrа. Такая обработка позволяет ас— вободить зерна абразива иэ комков при последующей магнитной сепара—

-ции происходит более полное отделение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.

Для получения железного порошка используют шлифовальный илам стали 11)X-15, так как шлифовальные щламы этой стали, имеющиеся в больших количествах в подшипниковой промышлен ности, выгодно перер аб атыв ать .

Шлифовальный шлам стали ШХ-15 содержит 10-157 немагнитной фракции в виде абразивного зерна и связки абразивного круга. Для сравнения получают железные порошки из шли— фовального шлама стали Ll)X — 15 известнь,м способом.

Пример . Шлифовальный шлам измельчают во вращающемся бараба— не со стержнями. Затем проводят размагничивание в размагничивающей катушке с напряженностью пеПрисутствуют 1, 87 -0,01 реме»него убывающего магнитного поля с 500 до 0 3 и подают водяную струю под давлением 4 атм.

Давление водяной струи, которое зависит от механических сил сцепления стружки и остаточной намагниченности частиц шлифовального шлама,, подбирают опытным путем.

Затем проводят мокрую магнитную епарацию и определяют содержание немагнитной составляющей в кон-! ге» rpaòå известным способом, Результаты приведепы в табл. l .

После мокрой магнитной се35 парации концснтрат подвергают восстановительному отжигу при 1100 С, затем измельчают в виброистирателе. Полученный железный порошок рассеивают на наборе сит.

Как видно иэ таблицы, содержа— ние немагнитной составляющей в легированном железном порошке., получен -.ом из шлифовальных шламов стали IIIX-15 по предлагаемому спо45 собу меньше, чем в порошке, полученном по известному способу, на 1,27.

В табл,2 приведены свойства порошков стали ШХ-15, полученных по предложенному и известному спо50 с об ам, 1210988

Составитель Н.Тумин

Техред Л.Микеш Корректор Т.Колб

Редактор JI. Пчел инская

Заказ 582/Iб Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ приведенных данных, порошок, полученный по предложенному способу, не содержащий частиц абразива, поэтому содержащий меньшее количество немагнитной фракции, имеет лучшую формуемость и прессуемость, что подтверждает более высокое качество порошка.

Шлифовальный шлам представляет собой комки размером 2-10 мм, образованные частицами абразива размером 16-40 мкм и частицами металла в виде мелких изогнутых пластин неравномерного сечения (толщина 15 мкм, ширина 5-10 мкм, длина 25100 мкм). Размол шлифовального шпама позволяет разрушать комки, образованные из частиц абразива и металла за счет механических сил сцепления, при этом размеры частиц существенно не меняются. Металлические частицы шлама вследствие остаточной намагниченности образуют комки размером 0,2-1 мм. В процессе размагничивания с одновременным размыванием водяной струей происходит окончательное разрушение комков на первичные частицы абразива и металла без существенных изменений размеров самих частиц. При последующей магнитной сепарации части10 цы абразива практически полностью отделяются от металлической составляющей шлифовального шлама, что ведет к снижению содержания немагнитной составляющей и вследствие этого

15 к улучшению прессуемости и формуемости получаемого порошка.

Таким образом, снижение содержания немагнитной составляющей на

1,2 происходит в результате практически полного удаления частиц абразива.