Устройство для производства металлического порошка

Устройство для производства металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) @ (ll) (51) 4 В 22 F 9/08 (61) 1090501 (21) 3772437/22-02 (22) 16.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Запорожский ордена "Знак Почета машиностроительный институт им, В.Я.Чубаря и Ордена Трудового

Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР (72) Б.Ш.Мамедов и О.С.Ничипоренко (53) 621. 762. 224 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1090501, кл. В 22 F 9/08, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт. св. № 1090501, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью уменьшения уноса мелких фракций через фильтры и вентиляционные каналы, оно содержит дополнительное соосное остальным соплам внутреннее сопло, выполненное с центральным каналом подвода жидкости, соединенным с радиальными отверстиями при вершине сопла.

1210989

1 1 .o6p 1 с??п(- o i jlo ci 1: ся к j op

Вой мет;-ллу ргии, 11ель изобретения — уменьшение уHQOB м -,?ких фракций через фильтры и веп1.111?яциои1п,|е каналы.

:1B НРр TKI(е предcTа Влено уc T

po 1 i T13 0 дл51 прОизв ОдстВа метBHлиЧ СКИХ ПОРОШКОВ.

Устройство для производс" ва

М 1 а 1ЛИЧЕСКИХ ПОГуОШКОВ ВКЛЮ ?аЕТ сиверные ПОПО сти 1 ОснОвной :1 а:вихри

l PJiI> 2 „,ij,Опо?1нительный заВ?лхр??тель зерка;1ьно? О типа, наружп01 Основ-ное сопле 4, «нутреннее основное сопло 5,дополнительное соослое наружное -.îHJiî б, дополнительное

c0ocHîB HIIy треннее сопло /, кольцевой зазор 8, вакуумную зону 9, кана I 10, кварцевый метплопровод ! 1 у канал 12, радиаль??ые отверстия

13, металлоприемник 14, торец- . 5 кварцевого металлопровода, камеру

16 и поддон 1 7.

Устройство для произвоцства металлических порошков работает следующим обгазом.

Сжатый газ одновременно по,цается в рес?лверные полости 1. При прохожде?лии через основной завихритель

2 Hд,ополнительный завихритель 3 зеркального типа газовые потоки закручиВаются H ОднОм напраВлении

Вращения. При дальне "ппем прохождении Вращаюп?ихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами †; и 5 дополнительнь?ыл соосны.»IH наружным соплом 6 и Внутренним соплом 7, установ??ен1?ы1пл симметрично с. кольцезым з азором 8 к о сновпым, Вра1цающяеся потоки, встречаясь, 06pB3 Jè f Бакуумнук1 зон) 9, KoTOpBJI обеспечивает эффект эжектирования по

-BHалу С кварцевого металлопровода

1 1 и iio каналу 12, соединенного с радиальными отверстиями 13 при вер-. п1ине дополнитель1?ого соосного внут— реннего сопла 7 . Эжектируемая по каналу 1? вода на Выходе из радиаль-ных отверстий 13 диспергируе-пся до туманообразного состояния,, одповременно Омывая и охлаждая вершину со»ла 7,После этого расппав металла по-" дается v металлоприемник 4,откуда металп поц действием сил гравитации и эжектировапия попадает на торец 15 кварцевого метгчлопровода 11, где начинается прОцесс сгО диспергl?pOBBHHJI »

Окончател?уное дис??ер?ировани(Осу

Зс) !;

4:»

=Э j5 ш Г вlя 1 i H В зоне- Бс?ргч1л 1вт врашаюшихся в од1ьэм направлении, газоВых потоков» При этом В зону встречи потоков Вводится вода в туманообр азном состоянии, ко тор ая з на-1ител ьпо интенсифицирует процесс Охлаждения уже распыленных частиц порошка, способствует последующему 11х смачиВгнию туманом Воды и дапьнейшему их полету во влажНом состоянии. При ударе 0 стенки камеры 16 мелкие и круп—

ilLl B Настины Ilo p 0 111K B П13 илип ают к ней В виде кольцевого коржа, который смывается . 110 завершению процесса рас?п пения B поддон 7 . Помимо э I îroy дяспергирование жидкости из радиаль?ых отверстий 13 при вершине допол ?Hтельно го соо сного внутреннего сог»ла 7 обеспечивает интенсивное охлаждение Вершины сопла и омь1вание ее туманом воды, что полностью устраняет образоьание гарнисажа на вершине сопла 7. Значительно улучшается экология, так ка(концентрация металлической пыли В Воздухе возле установки резко падает.

Пример 1. РBcïbëåíèþ подвер0 гали медь при 1200 С, давлении энергоносителяя -- сжатого воздуха 0,2. !IIB, кольцевом зазоре 8 равном 40 мм, расходе металла 30 кг/мин, количестве распыляемого металла 25 кг, контроль о суще ствляли по наличию фр акции

50 мкм. Распыпение осуществляли по известному способу, т. е. без подапл воды через сопло 7, и по гредлагаемому техничсскому решению, т.е. с подачей Воды через сопло 7 Выход фракции -50 мкм для язвсстно"o состаВил 87. от общего распь1ленного порошка,на со??ле 7 образовался гарнисаж. Д??я предлагаемого техническогo решения выход фракция -50 мкм cOcтаВ?лл 197., гарнисаж на сопле 7 отсутствоеап.

П р и м e p 2. Распылению под0 ер 1-али цинк ITpH 4 э 0 С у даВлении энергоносителя — с?катого воздуха

О,! ?П1а, кольцевом зазоре 8 равном

40 мм, расходе металла 30 кг/мин, к(1личестве р спыляемого металла кг у Ко?лтРоль осУЩествлЯли по на.— л. : —.-?Ио фракции -50 мкм. Распьнение

„?уществляли бе=-. подач?л Водь1 через сог?о 7 11 с подачей воды через сопло 7. Выход фракции -50 мкм В первом случае составил 587 от общего рас?п1ленного порошка, на сопле .1 об1эазовал(»я гBpHHcBKy ВО В 10рОМ

1210989

Составитель Ю.Коц

Техред JI.Ìèêåø Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 582/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 случае выход фракции -50 мкм составил 757, гарнисаж на сопле 7 отсутствовал, Таким образом, предлагаемое устройство для производства металличес ких порошков позволяет значительно, уменьшить унос мелких фракций через фильтр и вентиляционные каналы, позволяет значительно улучшить экологию, эксплуатационные характеристики устройства (надежность и долговременность работы ) путем полного устранения образования гарнисажа на

5 дополнительном соосном внутреннему сопле, что, в свою очередь, снижает себестоимость иэделий, получаемых иэ этого порошка методами порошковой металлургии.