Многошпиндельный токарный станок с автоматической сменой инструмента

Многошпиндельный токарный станок с автоматической сменой инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

М АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3777480/25-08 (22) 03.08.84 (46) 15.02.86. Бюл. Ф 6 (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (72) И.M.ÂHíîêóð, В.К.Запорожец, M.Ä.ÂèíoKóð и В.И.Ефименко (53) 621.9.229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 998082, кл, В 23 Q 3/155, 1981. (54)(57) ИНОГОШПИНДЕЛЪНЫЙ ТОКАРНЫЙ

СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА, содержащий поворотный шпиндельный блок, продольный суппорт, состоящий из ползуна и каретки с многогранной поверхностью,и устройЯ

ФУИ У (198 1$ у у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

„„SU„„1211017 A ство для автоматической смены инструмента, состоящее из механизма смены инструмента и инструментального магазина, отличающийся тем, что, с целью улучшения обслуживания станка за счет смены инструмента на любой позиции продольного суппорта с помощью одного механизма смены инструмента, он снабжен приводом, предназначенным для линейного перемещения и поворота каретки относительно ползуна, при этом ведущее звено привода смонтировано на ползуне, а каретка выполнена с цилиндрической цапфой с резьбой на конце, Щ на которой смонтировано ведомое звено привода.

1211017

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к горизонтальным многошпиндельным токарным станкам с автоматической сменой режущего инструмента.

Бель изобретения — улучшение обслуживания станка путем смены инструмента на любой позиции продольного суппорта с помощью одного механизма смены без усложнения конструкции станка.

На фиг. 1 изображена схема станка, вид сбоку; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1 .--а фиг. 3 — механизм привода поворота каретки продольного суппорта.

Многошпиндельный токарный станок состоит из станины 1, коробки передач 2. траверсы 3 и шпиндельного блока 4 с рабочими шпинделями, На круг- 20 лой направляющей 5 установлен продольный суппорт, включающий многогранную каретку 6 с цилиндрической цапфой 7 и ползун 8 с направляющей 9. На каретке выполнен паз 10 и смонтированы держатели инструмен— та 11. На конце цилиндрической цапфы 7 выполнена резьба 12. К ползуну 8 присоединена штанга 13 привода .рабочего перемещения каретки продоль-щ ного суппорта. Фиксатор 14, входящий в паз 10, размещен на направляющей 9. На ползуне 8 установлен привод поворота и линейного перемещения каретки относительно ползуна. .35

Привод включает в себя шаговый двигатель 15, на выходном валу которого смон::èðîâàíà ведущая шестерня 16, размещенная в корпусе 17, закрепленном а ползуне. Ведущая шестерня,1О зацепляется с ведомой шестерней 18, базирующейся на резьбе 12 цапфы 7 и образующей с ней передачу винтгайка. К торцу цапфы 7 прикреплен упор 19, gl$ устройство для автоматической смены режущего инструмента состоит из сменных держателеи инструмента 17, и смонтированных вне рабочего пространства станка механизма инструмента 20. имеющего захватный орган 21 для держателей, и инструментального магазина 22.

Станок работает следующим образом.

В процессе обработки детали все узлы и механизмы станка совершают рабочие движения, характерные для токарных многошпиндельных станков, продольный. с уппорт выполняет возвратно-поступательные перемещения.

По команде специального устройства (не показано), определяющего необходимость смены режущего инструмента, продольный суппорт останавливается в исходном положении. Шаговый двигатель 15 через ведущую шестерню 16 передает вращение на ведомую шестерню 18, которая в свою очередь сообщает линейное перемещение каретке 6 за счет резьбового соединения между ведомой шестерней 18 и цапфой 7 каретки 6. Последняя удерживается от проворота фиксатором 14.

При достижении необходимого зазора Л между контактирующими в процессе обработки торцами каретки 6 и ползуна 8 по команде системы управления станком (не показан) фиксато

14 выводится из направляющего паза 10 и каретка 6 начинает повора— чиваться относительно ползуна 8.

Вращение каретки прекращается, когда грань каретки, на которой необходимо сменить режущий инструмент, установится в положение, определяемое расположением механизма для смены режущего инструмента 20 и являющееся единым исходным положением для всех граней каретки, в процессе смены режущего инструмента. Далее захват 21 устройства автоматической смены режущего инструмента по команде системы управления станком снимает с грани каретки держатель с изношенным инструментом, переносит его и устанавливает в свободную ячейку инструментального магазина 22, берет новый держатель, соответствую— щий данной грани каретки, и устанавливает его на последней. По команде системы управления станком шаговый двигатель 15 начинает вращать каретку 6, устанавливает ее в исходное рабочее положение, где по команде систему путевого контроля фиксатор 14 заводится в паз каретки и фиксирует последнюю от проворота.

Шаговый двигатель 15, продолжая вращать ведомую шестерню 18, перемещает каретку 6 к ползуну 8, выбирая при этом зазор Л между торцами каретки и ползуна. Вращение шагового цвигателя 15 прекращается после полного выбора указанного зазора, при этом смена режущего инструмента закончена и станок по команде систе1211017

Фиг.2

7 13

BHH_#_IH Заказ 585/17 Тираж 826 . Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 мы управления продолжает обработку детали.

По сравнению с многошпиндельным токарным станком с механизмом автоматической смены инструмента предла— гаемый станок позволяет обеспечить автоматическую смену инструмента на всех позициях продольного суппорта с помощью одного механизма, вынесенного за рабочую зону станка, что упрощает его обслуживание.